[实用新型]网印机用油墨刮刀的全自动研磨机

说明书

本实用新型涉及一种网印机用油墨刮刀的全自动研磨机，属于刮刀制造领域。

目前世界所有刮刀(即网印机印刷所使用的油墨刮刀)研磨机皆属于半自动机型，即是在研磨时皆须有工作人员随机操作，每次均须由人员操控进刀量，才再由砂轮自动往返研磨一次；又目前所使用的研磨轮皆是砂轮、或砂布环带，新近才发展到使用美制的钻石砂轮，唯因刮刀要求研磨精细，必须使用细微钻石粉粒，而该细钻石面砂轮每次进刀量仅只有0.1至0.2m/m，若一次进刀量过大则易造成研磨面过热，将使刮刀本体或粉屑呈粘糊状而影响到刮刀及砂轮研磨面品质，然一般待修刮刀的每次研磨量又可能须0.2至10m/m，致须多次操作进刀始可完成每次的整个研磨过程，相当耗时耗人力，此乃现用刮刀研磨机使用上的最大困扰。再而，刮刀研磨时皆会产生尘屑，故刮刀研磨机上皆设有一尘屑吸收装置，又因皆是利用砂轮左右往返来回研磨，故该砂轮马达亦是于往复动程中随之正反切换旋转，而砂轮正反转研磨时，所生尘屑的排放方向亦刚好相反，故常用尘屑吸收装置的吸气管是由一主吸管分为两个侧管而接至砂轮两侧边同时吸气，也因而使吸力分散而明显不足，致只达约60％的尘屑吸除效果，此乃常用刮刀研磨机使用上的再一困扰。另而，刮刀研磨机上皆设有一刮刀夹持座，而该刮刀夹持座是可旋转以调整刮刀研磨角度，然常用的刮刀夹持座角度调整皆是由工作人员用手扶持整个夹具来操作，当机种较长时(即刮刀夹持座较长)，或工作人员为女性时，则易因扶持力道不足而难以操作，也间接影响刮刀研磨角度的准确度，此乃现用刮刀研磨机使用上的另一困扰。

本实用新型的主要目的乃在于提供一种网印机用油墨刮刀的全自动研磨机，是于砂轮座体上设置一组由马达驱动的上下进量微调装置及一组由气缸驱动的前后二段式移位装置，再配合一特制具有前后两不同粗细砂面的钻石砂轮，使砂轮座体得以利用数字控制系统，而可针对每一不同的待修刮刀，设定一套相配合的全自动研磨程序，供可先行较大进量的粗磨程序，并再自动移位成微进量细磨程序，藉以达成高效率的全自动研磨效果。本实用新型的再一目的乃在于提供一种刮刀夹持座角度调整装置，是于刮刀夹持座上配置一涡杆式的角度调整装置，而可利用一手轮的简易转动，使其同轴转动的蜗杆可驱动一相配合的蜗轮转动，使与该蜗轮轴连结的刮刀夹持座亦随之调整角度，并再附设一角度规供目视定位，藉以达成简易的操作效果。本实用新型的又一目的在于提供一种高效的集中吸气装置，是于砂轮座体上配置一自动切换式集中吸气装置，使其随砂轮往复动程中于设定点处经碰触而自动切换成单侧式集中吸气，藉以有效吸除刮刀研磨所生的尘屑。

本实用新型的特征在于：

它含有：设置在砂轮座体上在数控系统控制下使砂轮座体针对每一种待修刮刀先进行粗磨再自动移位成微进量细磨的一组由马达驱动的上下进量微调装置及一组由气缸驱动的前后二段式移位装置，具有前后两不同粗细砂面的钻石砂轮，位于刮刀夹持座上用于调整刮刀夹持座角度的蜗杆式角度调整装置以及配置在砂轮座体上可随砂轮往复动程中有效吸除刮刀研磨所生的尘屑的自动切换式集中吸气装置。

所述的上下进量微调装置是位于砂轮座体下方而配置于一调整座内部，它含有：左、右方向架置于调整座上且由马达经减速机构稳定驱动的长蜗杆，设置于带四个导杆且可在导轨上被驱动而作左右往复滑动的导杆固定板上左、右对称位置处并向上凸出于调整座上的一对微调螺杆，由各自螺合在两微调螺杆上的一对微调螺帽，各自由下方向上穿设过调整座且固设在微调螺帽上又被长蜗杆同步驱动的一对蜗轮、各自位于蜗轮上的一对塑钢华司和太阳螺帽共同构成的用于在长蜗杆驱动下同步地带动调整座沿四支导杆按马达的转向而上、下滑动的驱动砂轮座体用的精密滑动机构。

所述的前后二段式移位装置设置于砂轮座体下方而配置于调整座上方，它含有：呈前后向排置的气缸，架设有气缸的气缸固定座，固设有气缸固定座且自身固定在调整座上的马达调整座，上部经座板与砂轮座体相固定连接而底部带有可在马达调整座上稳定滑动从而可借助于数控系统来驱动砂轮座体呈前后二段式精密移位滑动的马达滑动座。

所述的钻石砂轮的研磨面上有前后二段不同粗细的砂面。

所述的刮刀夹持座角度调整装置设置在刮刀固定块的一侧，它含有：经杠杆固定块各自同轴地固定在刮刀夹持座两侧的中心轴，被中心轴从左右向穿过从而构成刀夹体支轴承架体的盒形架，和凸露在盒形架外侧面的中心轴末端同轴相连的角度规以及一个和位于盒形架内的中心轴上的蜗轮啮合且从前后方向穿过盒形架而在其凸露于盒形架外侧的末端配置一个可用于调整刮刀夹持座即刀夹体角度的手轮的蜗杆。