[实用新型]零高度板对板连接器的塑胶壳体

说明书

本实用新型涉及连接器壳体。

现有连接器壳体如图1、3所示：塑胶壳体1有一凹陷的滑槽10供一角板11水平嵌入，且在骨槽10两侧内壁端缘形成有凸耳14相对，该角板11具有平行并列的排孔12，藉以提供整排导针13插置，并透过滑槽10两侧凸耳14的迫紧获得适当夹固作用；其在底面突设有三个并列的凸板15，每一凸板15间预留有空槽供导针13嵌置，并透过凸板15彼此间对导针的干涉力。令导针达到迫紧。藉由上述结构，如图2、4所示：在使用上，将组装完成的连接器置设于电路板上，并使电路板经焊接，使导针13与电路板焊固在一起，接着经过清洗等过程后，再将塑胶壳体1移除；但就第一种结构而言，其在移除壳体1过程中，是自壳体1两侧朝中央施力的方式，促使凸耳14释放对导针13的迫紧力，并顺利将壳体1拨起，然第二种结构在壳体1的移除作业上，则是利用机械手臂或人工手拨型式，直接将其拨起。这两种塑胶壳体结构在使用上，有以下缺失：

1、第一种连接器塑胶壳体，由于该角板在组装上必须以水平方式嵌入，

   方能顺利结合，但因该塑胶壳体与角板在实际尺寸上非常小，且两者

   间的密合度又必须维持一定程序，否则将造成导针无法顺利夹掣固定，

   故在结构上不易达成，且颇为费时费力。

2、当其在装设于电路板上而欲拨起与导针分离时，必须自两外侧朝中央

   施力的挤压方式，使滑槽两侧壁与角板间空隙增加；令导针脱离其迫

   紧作用而顺利留置于电路板上；此种方式容易因施力不平均，导致部

   份导针无法顺利分离，而增加使用上的困扰。

3、第二种连接器塑胶壳体，由于仅利用平板间的干涉力将导针夹固不致

   脱落，一旦干涉力太大，将无法顺利分离塑胶壳体与导针；干涉力太

   小，又容易在焊接过程因外在或人为因素而形成脱落。

本实用新型的目的是提供一种组装方便又能快速、轻松将塑胶壳体与导针分离的零高度板对板连接器的塑胶壳体。

本实用新型的目的是这样实现的：零高度板对板连接器的塑胶壳体，包括底座、上盖，其特征是：底座表面中央设有隆起肋部，两侧为纵向凹槽并列，底部贯有通孔，凹槽外侧对应有缺口，缺口内面有斜形导引面，肋部两端分设有卡掣面供上盖相互卡扣，且表面有一组止挡块及一凸缘；上盖顶端为平面且两端各设有一有空槽的卡止部，其底面设有并排且对应的楔形块，每组楔形块相对内面均形成波浪面，而相异外侧面则形成斜形嵌合面，藉以受导引面作用嵌入缺口内形成迫紧。

上述设计，将插入的导针受楔形块波浪面与缺口相互迫紧达到确实定位效果，而在分离时，藉由提起上盖使楔形块释放对导针的迫紧，并利用卡止部与止挡块相互扣卡，将底座一并带起，达到轻松将塑胶壳体移除，并将导针留置于电路板的效果。

下面通过附图、实施例再作进一步说明。

图1现有板对板连接器外观图；

图2图1的动作示意图；

图3另一种现有板对板连接器外观图；

图4图3的动作示意图；

图5本实用新型立体分解图；

图6本实用新型底座的结构剖视图；

图7图5中上盖A-A’剖视图；

图8本实用新型外观立体图；

图9本实用新型动作流程图；

图10本实用新型底座与上盖结合局部动作示意图；

图11本实用新型上盖底座在拨取时局部动作示意图。

如图5-7所示：本实用新型包括底座20、上盖30，其特征是：底座20表面中央设有隆起肋部21，两侧为纵向凹槽22并列，底部贯有通孔24，凹槽22外侧对应有缺口2 3，缺口23内面有斜形导引面2 31，肋部21两端分设有卡掣面26供上盖30相互卡扣，且表面有一组止挡块27及一凸缘28；上盖30顶端为平面且两端各设有一有空槽32的卡止部31，其底面设有并排且对应的楔形块34，每组楔形块34相对内面均形成波浪面35，而相异外侧面则形成斜形嵌合面36，藉以受导引面231作用嵌入缺口23内形成迫紧。其中，止挡块27有一呈负角的斜面卡钩271，且凸缘28对应其方向的两侧面为斜度较平缘的斜面281。其中，凹槽22底部形成外扩的通孔24，提供导针25顺利置入；其中，卡止部31的空槽32供止挡块27凸缘28嵌入，且空槽32下方的内壁面形成一呈负的斜面卡钩33，供与止挡块27形成相互卡固，其中，缺口23的导引面231的斜度为略大于楔形块34外侧嵌合面36的斜度。嵌合面36受导引面231的作用形成紧密结合。