[实用新型]新型拉丝模线研磨抛光机

说明书

本实用新型涉及一种拉丝模线研磨抛光机。

传统的拉丝模线研磨抛光机，由于结构原因，存在许多缺陷。1．对轴承未采取动平衡措施，导致上下限架往复运动不均匀，限制了加工范围。特别是在加工小孔时，研磨线容易拉断。2．整机工作时，振动大，安全性差。3．由于夹具固定或可旋转角度很小，造成加工工序复杂，使用设备多，成本高，效率低。

本实用新型的目的就是设计一种新型拉丝模线研磨抛光机，用以解决上述抛光机现存的所有问题。

该实用新型是这样实现的：该机主要由卡具旋转机构01、丝架上下往复运动机构02及电器装置03三部分组成。

卡具旋转机构：摆动块5上设有指针3，摆动块5由摆动轴2定位，并由卡紧螺钉6固定于刻度盘1上。轴承座与摆动块5固定连接，轴承座7内设有旋转体8，旋转体8顶部与压盖4连接，底部连接皮带轮9。旋转体8下部设有内工艺孔11。

丝架上下往复运动机构：箱体17前部设有导柱14，箱体17后部通过轴承19及轴20内外分别连接偏心轮18和配重皮带轮21。偏心轮18通过小轴23、轴承24连接导轨25。导轨25及上、下丝架组件13、26均与框架16固定连接，框架16通过含油轴承15同导柱14连接。

该实用新型的特点是：卡具可旋转角度大，可将拉丝模的润滑、压缩、定径、倒锥等部位一次研磨、抛光成型，减少了其它设备的使用，成本降低，生产效率提高。由于往复主运动部件采用了配重平衡，故在加工拉丝模过程中，上下丝架高速运动时，主机震动小，效率高。低速运动时，丝架运行平稳，使得模具加工范围更加宽泛，加工精度更高。

附图1为该实用新型整机示意图。

附图2为该实用新型卡具旋转机构示意图。

附图3为该实用新型丝架上下往复运动机构示意图。

实施例：如附图2所示卡具施转机构：半圆形摆动块5上设有刻线指针3，摆动块5靠摆动轴2定位，并由卡紧螺针6固定在圆形刻度盘1上。方形轴承座7连接于摆动块5的前表面，轴承座7内设有筒形旋转体8。施转体8顶部与压盖4螺纹连接，底部连接皮带轮9。另外，旋转体8下部设有内工艺孔。加工时，可根据需要，调整卡盘角度，从而可在该同一设备上进行拉丝模12润滑、压缩、定径、倒锥等部位的研磨和抛光，提高了生产效率。

如附图3所示的丝架上下往复运动机构示意图，用框架16及含油轴承15将上、下丝架组件13、26及导轨25连接于导柱14上。导柱14位于方形箱体17前部，在箱体17后部通过轴承19及轴20内外分别连接偏心轮18和配重皮带轮21。偏心轮18上设有与导轨25连接的小轴23。加工时，电机通过皮带22带动配重皮带轮21及偏心轮18旋转，从而使小轴23带动导轨25、框架16及上、下丝架13、26一起沿导柱14做上下往复运动。由于采用了配重动平衡，使得上下丝架上升和下降的速度均匀，调速范围增大。高速时加工时，震动小，低速时，运动平稳，使加工高精度小孔径拉丝模具成为现实。