[实用新型]一种煤气炉无效
| 申请号: | 99252711.2 | 申请日: | 1999-11-10 |
| 公开(公告)号: | CN2400713Y | 公开(公告)日: | 2000-10-11 |
| 发明(设计)人: | 徐森荣 | 申请(专利权)人: | 连呈精密企业有限公司 |
| 主分类号: | F24C15/10 | 分类号: | F24C15/10 |
| 代理公司: | 上海专利商标事务所 | 代理人: | 章蔚强 |
| 地址: | 中国*** | 国省代码: | 台湾;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 煤气炉 | ||
本实用新型涉及一种煤气炉。
煤气炉是以煤气气体燃烧产生炉火的炊事用具,其使用方式为:在煤气炉头处点火,煤气炉头的喷嘴喷出的煤气气体燃烧,而产生强烈炉火,从而对置于煤气炉上的锅体加热进行烹饪食物。传统的煤气炉,请参见图5及图6所示,其主要是在炉座80中设置煤气炉头70,而在炉座80上方设置炉架83,炉架83可供锅体置放,又,煤气炉头70通常包含外炉环圈71及内炉环圈72,进气管76连接至内炉环圈72及外炉环圈71,而在进气管76前端则设置点火装置74,点火装置74可通过旋钮75的旋转,拨动高压线圈,使点火器741可喷出火点。同时,煤气可由分流管743进入进气管76及引流管742,而引流管742的微量煤气可被点火器741所喷出的火点燃,而点燃进入内炉环圈72及外炉环圈71的煤气,使其点燃炉火而加以使用。
煤气炉头70一般定位使用,在外炉环圈71底部设置螺孔,该螺孔对应于炉座80内周缘所形成的翼板81的穿孔,可通过螺丝82穿入加以锁固,并且,在进气管76底端设置螺孔,煤气气流导流板73上所形成的翼片731的穿孔与其对应,并通过螺丝732穿设加以锁固。利用螺丝82、732锁固螺孔的方式,虽能定位外炉环圈71及导流板73,然而,在进气管76及外炉环圈71是以铸造方式加工成型,在其上设置螺孔,并用螺丝82、732加以锁固,容易造成螺合部位的煤气气体渗漏,并且,螺丝82、731锁在外炉环圈71及进气管76底端的螺孔,该螺丝82、732本身易因为汤汁滴落或碰触水份而产生锈蚀,亦容易造成煤气气体渗出,再者,煤气炉头70结构不易拆下清洗,而造成清洁整理上相当大的不便。
本实用新型设计的目的在于提供一种煤气炉头,它能避免煤气炉头的煤气渗漏,易于拆下清洗,并具有较佳的使用安全性。
为了实现上述目的,本实用新型煤气炉,它包括煤气炉头、炉座和点火装置,该煤气炉头设置在炉座当中,炉座周面形成置设口及通气口,点火装置可穿入置设口中,其特征在于:所述的煤气炉头是由上炉体及下炉体的对合加以构成,上炉体及下炉体是由不锈钢金属板冲压成型,在上炉体及下炉体上分别形成相对半圆形的进气管,以及贯通的炉环圈、弧圈部,炉环圈上设置数个炉嘴气孔,上炉体及下炉体周缘形成凸缘边,上炉体的凸缘边弯折包覆于下炉体的凸缘边,并且在凸缘边包覆的交接处涂布粘胶加以粘结,凸缘边上设置贯穿的穿孔。
上述的煤气炉,它还包括一设置在所述炉座底端的底座,该底座上设置数个定位柱,定位柱中设置螺孔,该定位柱与所述煤气炉头的凸缘边上所设置的穿孔形成对应,通过螺丝穿入穿孔且锁入螺孔而加以固接。
上述的煤气炉,其中,炉座的置设口上方顶端缘延伸出挡板。
上述的煤气炉,其中,在点火装置的喷气管前端的圆板端面上切有圆形的凹槽,该凹槽可与所述煤气炉头的进气管口形成密合。
由于采用了上述的技术解决方案,本实用新型能避免煤气炉头的煤气渗漏,易于拆下清洗,并具有较佳的使用安全性。
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。
图1是本实用新型煤气炉的立体分解图。
图2是本实用新型煤气炉的端面局部剖视图。
图3是本实用新型煤气炉的剖视图。
图4是本实用新型的煤气炉头设置在底座的俯视图。
图5是传统煤气炉的外观分解图。
图6是传统煤气炉的仰视图。
参看图1及图2所示,煤气炉的炉座10周面可开设置设口11及通气口12,而在炉座10内缘设置若干间隔肋板13,又,位于置设口11上方的炉座10顶端缘向上延伸出挡板14,挡板14的设置,可对于瞬间强大的炉火形成挡止作用,而能避免人体靠近造成伤害。
底座20的板体上适当处延伸出数个定位柱21,各定位柱21顶端设置螺孔22,点火装置30可穿入炉座10的置设口11,其盖板31前端面上设置旋钮32,盖板31上设置穿孔311,穿孔311与底座20定位柱21的螺孔22相对而可用螺丝加以锁固,又,盖板31内侧设置点火线圈33及分气阀34,点火线圈33可由旋钮32旋转加以启用,分气阀34上接设喷气管37及引流管36,旋钮32旋转时,可启用点火线圈33并由点火器35将火点喷出,而能点燃引流管36内所喷出的煤气,达到点燃炉火的目的,此为一般已知装置,在此不再赘述。本实用新型的点火装置30中的不同点,是喷气管37前端设置的圆板38端面上形成圆形的凹槽39,凹槽39可抵掣于煤气炉头40进气管51末端,而能使煤气进入的流道更为密合。
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