[实用新型]工业用新型燃气气化装置

说明书

本实用新型涉及一种工业用燃气完全气化装置，它能够将工业燃气在全天候的气温条件下，完全气化燃烧。

本实用新型的背景技术：C N 2272538 Y公开了一种“分流式液化气钢瓶残液利用器”，该器的特征在于：喷嘴(1)的顶端有一个纵向孔喷孔(2)，上部有密封胶圈(3)、有喷气孔(4)、喷液孔(5)，下部有伸缩管(6)、调节弹簧(7)，伸缩管(6)的下端与管体(11)连接部有环形凸棱(9)。其不足点：一是无法有效地实现钢瓶内燃气的负压导流，易堵塞；二是不适工业燃气的应用，存在频繁的断火现象；三是气化效果不佳，影响使用效果，并且不便维修，成本高。

本实用新型的设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够有效地利用负压导流、气化效果好且用工业燃气不断火的工业用新型燃气气化装置。

本实用新型的设计方案：本实用新型是在避免现有背景技术存在的不足之处的前提下，通过对其整体结构的重新设计而实现的。主要体现在：一是负压导向管的主体为上端开口、下端接导气调节杆的管体，其管壁上不设任何进出气口；二是导气调节杆的管壁上开有1～6个进出气孔。也就是说导气调节杆上的进气孔(进入钢瓶内的燃气)和出气孔(燃气由钢瓶内向外排出)为同一孔，导气调节杆位于导气管主体的下端口内，通过弹簧可自动调节其伸缩量，以确保导气调节杆上的进出孔位于钢瓶底部的最佳方位。导气管主体上部的角阀出口吻合部采用密封圈与钢瓶角阀的出口部密封吻合；三是在钢瓶角阀的出口处或调压器的进口处设有限流气化片，以控制其出气量的大小和实现了燃气的完全气化。其结构方案：工业用新型燃气气化装置，它包括钢瓶，负压导气管(3)的上端口为喷嘴(1)、下端口内设有导气调节杆(4)，导气调节杆上套有弹簧(5)，弹簧座(6)位于导气调节杆的下端，导气调节杆上开有1～6个负压进出气孔(8)，1-2个密封圈(2)位于负压导气管(3)上部的角阀出口吻合部，限流气化片(7)位于钢瓶角阀的出口处或位于调压器的进口处。限流气化片(7)的孔径为0.01～7mm。

本实用新型与背景技术相比，一是负压导气管主体结构的设计，克服了背景技术存在的由于结构设计不尽合理，所造成的燃气不能连续排出、频繁断火的弊端；二是限流气化片的设置，解决背景技术中存在的流量无法控制、气化效果不佳的不足，实现了最佳流量的控制和气化，使用效果好；三是维修方便，无需开启钢瓶角阀，只需更换限流气化片。

附图说明：

图1是工业燃气新型气化装置的结构示意图。

图2是工业燃气新型气化装置应用于燃气钢瓶的结构示意图。

图3是限流气化片的主视结构示意图。

图4是限流气化片的剖视结构示意图。

结合附图1～4对本实用新型作以叙述。

工业用新型燃气气化装置，它包括钢瓶，负压导气管(3)的上端口为喷嘴(1)，喷嘴的直径为0.1～6mm，负压导气管的下端口内设有导气调节杆(4)，导气调节杆上套有弹簧(5)，弹簧座(6)旋接在导气调节杆的下端，导气调节杆上开有1～6个负压进出气孔(8)，直径为0.1～6mm。密封圈(2)位于负压导气管(3)上部的角阀出口吻合部，导气管主体上部的角阀出口吻合部采用密封圈(2)与钢瓶角阀的出口部密封吻合。限流气化片(7)位于钢瓶角阀的出口处或位于调压器的进口处。限流气化片(7)的孔径为0.01～7mm。其工作原理：当用气时，打开钢瓶上的角阀，由于位于钢瓶内的燃气气化装置的导气管主体(也就是负压导气管3)没有任何气孔，因此位于钢瓶内上部的的气化燃气的压力直接作用于其下部液态的燃气，使未气化的液态燃气经导气调节杆上的负压进出气孔(8)进入导气调节杆中，经负压导气管(3)上端的喷嘴(1)初步气化后进入角阀，经限流气化片(7)中的限流气化孔的二次限流、气化后，从而保证了钢瓶内的燃气在四季都能够良好地气化，连续不断地供给割枪或焊枪工作，直至钢瓶中的液态燃气用尽。本装置适用于乙炔气等、液化气、炳烷、炳烯、焊割气等气体钢瓶。