[实用新型]直线同步坐标发生器

说明书

本实用新型涉及工件探伤检测仪器，尤其涉及探伤仪的同步坐标发生器。

同步坐标发生器是工件探伤仪必不可少的设备之一，它提供给探伤仪坐标信号源，该信号源的稳定与否直接影响到探伤仪的工作性能。探伤仪的坐标信号一般为二维，即横坐标和纵坐标。对于检测轧辊外表面的探伤仪来说，轧辊外表面的坐标信号为纵向和周向。现有的纵向同步坐标发生器一般采用圆盘信号坐标发生器，参见图4、图5，它主要由信号圆盘21、信号圆盘驱动器20、坐标接近开关9和信号处理器15组成，驱动器和坐标接近开关固定在底座22上，驱动器拖动信号圆盘旋转，坐标接近开关拾取信号圆盘的信号后输入信号处理器。信号圆盘上开有圆形信号孔，当坐标接近开关对准圆形信号孔时，因坐标接近开关无金属接近而开关不动作，无脉冲信号发出；当空孔过后圆盘的金属到达坐标接近开关时，因金属接近，坐标接近开关闭合发出脉冲信号，信号处理器根据坐标接近开关发出的脉冲信号经处理后向工控机或微机输出信号。根据需检测工件的长度设定圆盘信号孔与孔的距离，使检测后得到的数据位置与实际工件的检测位置成比例。但是由于圆盘坐标发生器的信号圆盘上的信号圆孔是沿圆周分布的，没有头尾之分，因此每次检测时必须把探伤仪的检测探头装置从工件的端部开始进行纵向移动检测，若从工件的某一位置开始进行纵向移动检测，则检测后得到的数据位置与实际工件的检测位置将不对应，这给探伤仪的操作和应用带来了一定的困难。同时，由于圆盘同步坐标发生器的驱动器受到电压波动的影响，导致圆盘转动不均匀而影响探伤仪的精度。

本实用新型的目的在于提供一种直线同步坐标发生器。它与探伤仪等仪器配套，能在任意位置发出坐标信号，探伤仪检测得到的数据位置与实际工件的检测位置相对应。

本实用新型是这样实现的：直线同步坐标发生器由信号盘、坐标接近开关和信号处理器组成，坐标接近开关与信号处理器有导线连接，其特征是信号盘为长条形板材，板材上开有一组孔道，孔道形状相同，孔道与孔道的间距相等，坐标接近开关装在与信号盘平面平行的移动装置上。

在上述的直线同步坐标发生器中，信号盘为金属板材，信号盘上的孔道为长方形。

在上述的直线同步坐标发生器中，移动装置包括导轨和在导轨上可移动的支座，坐标接近开关装在支座上。

本实用新型直线同步坐标发生器将圆盘坐标发生器改为长条形信号盘的直线同步坐标发生器，信号盘上的信号数与检测工件的长度成比例，这样与直线同步坐标发生器相配套的检测仪，如探伤仪等，对工件的探伤检测既可以从工件的始端开始至终端，也可以从中间任一位置对工件进行检测，方便了探伤仪的操作，也便于对重要部位进行重复检测，同时直线同步坐标发生器的信号盘可固定不动，将坐标接近开关装在与信号盘平面平行的移动装置上，坐标接近开关和信号盘平面的位置精度容易控制，保证了检测仪器得到一个精度较高的信号源。

图1为本实用新型直线同步坐标发生器结构示意图，图2为直线同步坐标发生器信号盘结构示意图，图3为直线同步坐标发生器与探伤仪配套检测工件的结构示意图，图4为圆盘坐标发生器结构示意图，图5为信号圆盘结构示意图。

结合附图给出本实用新型的实施例。

参见图1、图2，直线同步坐标发生器包括信号盘6，坐标接近开关9和信号处理器15，坐标接近开关9与信号处理器15由导线16相连，信号盘9为长条形板材，一般采用钢板，板材上开有一组孔道17，孔道17的形状是相同的，其数量根据需检测工件的长度等比例计算得到，便于与工件的长度相对应；孔道17的形状为长方形，也可以是其它形状，如圆形、正方形等；孔道17与孔道17的间距是相等的。该信号盘6可固定在某一位置，如地面或其它位置。坐标接近开关9装在与信号盘6平面平行的移动装置上，移动装置包括导轨12和在导轨12上可移动的支座8，坐标接近开关9装在支座8上，支座8移动带动坐标接近开关9移动，保证坐标接近开关9与信号盘6的间隙处在一个恒定的范围内。