[实用新型]一种装配式机框

说明书

本实用新型涉及一种机框，尤其涉及一种装配式机框。

传统的板材(钣金)机框中的框架构件之间大多采用焊接联接或用螺钉、铆钉等紧固件进行联接。钣金机框构件一般采用金属薄板材料，使用焊接方式联接，较易产生变形，必须用上夹具定位才能保证焊接后的尺寸要求，但焊后产品的互换性较差，更由于较大体积的机框焊接，所使用工夹具的投资较大，从而造成成本较高，尤其对于小批量，多规格的产品来说是这个缺点显得更为突出。

采用螺钉等紧固件进行装配的机框，如图1所示，机框构件，即棱柱1和框板2，它们之间是在一个平面上用紧固件3(螺钉、螺母)进行联接，这种联接只限制了构件两个方向上的转动自由度，但其无法避免沿Y轴方向的转动，这样在装配成机框后，由于平行四边形效应，造成机框失稳。因此，采用螺钉等紧固件进行装配的机框，虽然克服了焊接方式带来的缺陷，但存在着机框刚性及稳定性较差，承载能力相对较小的缺点。为克服这些缺陷，在结构上必须增加一些增强机框刚性的辅助加强件或支撑，但这样就增加了零件数量及制造成本。

本实用新型的目的在于提供一种装配式机框，它具有较大刚性和稳定性，并具有较大的承载能力，而且易于加工，成本低廉，便于实现系列化生产。

本实用新型的目的是这样实现的，一种装配式机框，它包括上、下两块长方形的框板和固接在上、下两框板间的四根棱柱，其特征在于，所述的棱柱为一截面呈状的开口型材，并在该开口型材的上、下端部分别沿开口两侧各垂直弯伸出一高度为框板厚度的定位板，各定位板上分别设有定位孔，又，在所述的框板的每个侧面的两端部分别设有安装孔，并使所述的定位孔与该安装孔相对合。

由于采用了上述的技术解决方案，使棱柱、框板之间能在两个垂直平面上进行固定联接，从而保证了机框在装配后形成三维定位，用最少的零件构成了稳定性机框结构，并且不需工模夹具等前期投入，零件易于加工，还能通过改变材料的厚度和几何尺寸，使之适应各种不同的承载要求，便于实现产品的系列化生

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是现有的采用紧固件进行装配的机框部分立体示意图；

图2是本实用新型的立体结构图；

图3是本实用新型部分立体分解示意图。

由图2、图3所示，本实用新型，即一种装配式机框，它包括上、下两块长方形的框板2和联接在上、下两框板间的四根棱柱4，所述的棱柱4为一截面呈状的开口型材，并在该开口型材的上、下端部41、42分别沿开口两侧43、44各垂直弯折出一高度为框板厚度的定位板45，它由金属板材经冲压弯边而成，各定位板45上分别设有定位孔451，又，在所述的框板2的每个侧面的两端部分别设有安装孔21，并使所述的定位孔451与该安装孔21相对合。