[实用新型]并纱机用断纱自停制动器

说明书

本实用新型涉及一种改进的并纱机用断纱自停制动器，它适于各种并纱机用。

众所周知，国内现有老式并纱机型式较多，但与现代纺织机械所具有的高要求已远不能适应，尤其是并纱机用断纱自停制动装置一般采用连杆机械组合式传动或电磁铁组合式传动机构，来间接地控制断纱制动器动作，存在着结构复杂、易损件多、维修困难、制动动作反应慢、浪费材料、工作效率低等缺陷。本设计者曾对上述问题研制出一种以弧面纱铲为制动器的断纱自停制动装置，基本上解决了现有并纱机存在的缺陷，大大减少高速卷绕断纱后单丝回丝长度，省工、省料，显著提高了产品质量。因其与电切断器刀片联动的电磁铁芯杆直接牵拉挂钩，带有凹槽的挂钩固装在芯杆顶端并以支架轴向定位，故当断纱时，芯杆在支架孔内牵拉挂钩向下移动，使其凹槽脱离纱铲横拉杆，脱钩后的横拉杆在拉簧作用下带动纱铲轴转动上弹，达到制动目的。但是，由于横拉杆上组装有拉簧，使其受到垂直于轴线方向的拉力，导致与挂钩成一体的芯杆在支架孔内上下移动时，形成芯杆与支架孔内的右上端、左下端两个摩擦阻力点，影响芯杆竖向移动，特别是当芯杆与支架孔间配合间隙大时，易被卡住，有时芯杆移动受阻，不利于断纱快速制动，影响制动器操作的可靠性和产品质量。

本实用新型的目的是提供一种改进的并纱机用断纱自停制动器，它结构简单、受力均匀、制动速度快、操作容易、维修方便，从根本上克服了现有技术中电磁铁芯杆易被卡住的缺陷，显著提高制动可靠性。

本实用新型的目的是这样实现的：该装置包括组装在并纱机支架上的纱铲及其控制系统，其中弧面纱铲横拉杆上组装有拉簧张紧的挂架，横拉杆卡锁在板式挂钩槽内，板式挂钩一端利用复位板簧和销轴铰接在支座上，另一端通过联杆铰接在电磁铁芯杆上。

由于本实用新型是在现有利用弧面纱铲作为制动器的断纱自停制动卷纱筒(又称卷装)的结构基础上改进的，针对其存在的缺陷，仅将其原与电切断器刀片联动的电磁铁芯杆直接牵拉挂钩槽改为通过联杆牵拉，能卡锁横拉杆的挂钩槽设置在板式挂钩上，板式挂钩利用复位板簧和销轴铰接在支座上，因该结构简单，受力均匀，制动速度快，所以从根本上克服了现有技术中电磁铁芯杆易被卡住的缺陷，显著提高制动的可靠性，其操作容易，维修方便，有利于推广应用和提高并纱质量。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一种具体结构示意图。

图2是图1的侧视图。

根据图1-2详细说明本实用新型的具体结构。该装置包括组装在并纱机支架16上的导纱器12、纱铲1、拉簧4张紧的挂架3、板式挂钩5、支座7及电磁铁8等控制系统。其中纱铲1工作面为光滑弧面，质轻不损坏纱线。纱铲1的横拉杆2上组装有挂架3，利用拉簧4的拉力可使纱铲1绕轴转动。横拉杆2利用固装其上的铰接在支座14上的连杆15连接复位手柄10。并纱机正常工作时，并合的纱线处于卷绕状态，此时，压下复位手柄10，使横拉杆2卡锁在板式挂钩5的沟槽内。板式挂钩5一端利用复位板簧6和销轴铰接在支座7上，另一端通过联杆11铰接在电磁铁8的芯杆9上。

并纱机正常工作中，当发生断纱时，控制电路导能，驱动电切断器刀片与电磁铁8同时动作，刀片弹出切断股纱，并能握持未断纱。与此同时，电磁铁芯杆9通过联杆11带动板式挂钩5下移，从而使纱铲横拉杆2脱离板式挂钩5的沟槽，纱铲1在拉簧4带动的挂架3作用下移动，纱铲1上抬，使高速转动的卷纱筒(又称卷装)13迅速脱离导纱器12并停止其转动，完成断纱自停制动任务。断纱接好后，扳动复位手柄10，使纱铲1处于初始位置，横拉杆2沿板式挂钩5弧面滑入已在板簧6作用下复位的板式挂钩槽内而卡锁住。同时使卷纱筒13落到转动的导纱器12上，恢复正常的卷绕。