[实用新型]全自动擦鞋机

说明书

本实用新型属于擦皮鞋的机械，特别指用电机驱动的全自动擦鞋机。

目前，国内外历代擦鞋机产品都是在电动机二端出轴，在出轴上安装一个或二个毛轮，左右对称布置，形同台式砂轮机模式，以下称其为径向周面工作毛轮。径向周面工作毛轮擦鞋机有二个缺点：1、在擦鞋过程中，皮鞋接触毛轮圆周面时，由于鞋面对毛的压力，毛轮的毛会由运转前方偏倒向后方，不是毛尖擦鞋而是毛身磨擦鞋，因此很难对鞋面的凹进部位和鞋边缝进行除灰和擦光，使擦后鞋面脏净分明，形成花面，影响美观。2、又由于径向毛轮是直接装在电机轴上，转速高，离心力大，不论用手工、机械或其他方式在径向毛轮的毛上或者在鞋面上涂油、滴油都会因毛轮的离心力作用将鞋油即刻甩掉，弄脏擦鞋人的衣服、裤面和袜子，使顾客不愿意使用擦鞋机，甚至造成主顾之间的争执，这是多年鞋机难发展的主要原因。

本实用新型的目的是，针对以上背景技术中的缺点加以改进，提供一种定量自动加鞋油的全自动擦鞋机。

本实用新型的目的是这样实现的，电机通过皮带轮枢接两个中心带输油管道的刷毛轴向柱状排列的毛刷轮，毛刷轮的另一端输油管接头通过油管连接一通过螺杆调节输油量的筒状活塞供油机构。

本实用新型毛刷轮以轴端面为工作面，柱状体毛刷以毛尖垂直对鞋面，可将鞋面的凹凸不平和鞋边缝隙等小面积部位擦拭得光亮如新，二组毛刷轮和二组活塞供油机构可供二种不同颜色的鞋油。

本实用新型的实施方式由以下附图给出：

附图是本实用新型的装配结构图

下面根据附图说明本实用新型实施方式的具体结构的细节：

本实用新型由动力部分、旋转毛刷轮机构、筒体活塞供油机构三大部分组成。

1、动力部分：在机体内中部安装电动机1，电动机轴上装有二道槽的主动皮带轮2，动力通过二根O型圈皮带3分别带动左右对称布置的二组被动皮带轮4进行旋转。

2、旋转毛刷轮机构：主轴8的轴中心钻有鞋油通道孔(9)，主轴一端进油孔道同输送鞋油塑料管16连接，主轴另一端鞋油输出孔道同钻有鞋油管道孔的调整轴连接，调整轴可根据毛刷长短调整鞋油通道长短，然后由锁紧螺母拼紧。(图中未画)

主轴8安装在固定支架的钢套管7内，由一锁紧螺钉拧紧固定主轴不动。主轴装有轴承内套，轴承外套装在被动皮带轮4的内孔处，被动皮带轮的一端由螺丝扣套住圆木轮5，圆木轮一端的内孔圆周粘接安装猪毛或马尾毛，毛刷轮毛形状是个圆柱体状，内夹输油管道。

被动皮带轮依托主轴8的支承和来自电机的动力而不断地旋转。

3、筒体活塞供油机构：在机体内偏后处的左右侧垂直安装二组筒体活塞推压供鞋油机构，一组供黑色鞋油，另一组供棕色鞋油。

该供鞋油机构由二根圆钢11垂直安装作支架，支架上端焊接一块钢板17与机体面板连接；支架下端有一块圆形活动又能锁住的钢板18支托储鞋油筒10，支架中间焊接一块钢板19将长螺杆14顶住，长螺杆上部伸出机体面板与旋钮12固定，长螺杆在支架内上端装有锁套，限制长螺杆只能作旋转运动，不能上下运动，长螺杆全部螺丝扣都套在活塞双杆支架15的螺帽内；当旋转的毛刷轮将皮鞋面的泥灰擦拭干净后，需要及时供给定量鞋油时，则拧动旋钮手柄12左转45°(1/8圆周)，长螺杆的螺丝扣便带动活塞双支架15的螺帽向下运动，推动活塞13下行0.18毫米，这时储鞋油筒10内的鞋油(黑色或者棕色)便沿筒的下孔经塑料鞋油输送管16、主轴8、调整轴9，(输油管道)由调整轴出口小孔流出3～4克鞋油至工作皮鞋面。

本实用新型毛刷是采用猪毛、马尾毛或与之刚柔度或粗细相近的合成材料制成的毛刷，毛刷的密度适中，转速适中，可保护皮鞋不伤皮鞋面。

毛刷旋转以轴端面为工作面，柱状体毛刷很适应鞋面的擦拭，在擦拭时是以毛尖垂直对鞋面，可将皮鞋面的凹凸不平和鞋边缝隙等小面积部位擦拭得光亮如新。

采用沿旋转轴中心进油至工作面，由于鞋油至擦拭工作面时处于旋转中心，圆周速近于零，不会被切向甩出，随着鞋面沾油移动，则鞋油被旋转的毛刷沾带由旋转中心逐步渐至外沿，圆周转速也逐步由高至低，待鞋油沾至高速区时，已薄涂于鞋面及薄沾于毛纤面，因而不至甩离旋转体，是为本机加油的工作原理，请予专利保护。