[实用新型]离心力场作用下的气－液接触装置

说明书

本实用新型涉及一种在离心力场作用下进行气、液相传热、传质与反应的装置。

由本申请人获得的中国专利CN95107423.7公开了一种气、液相错流接触的旋转床超重力场装置。该装置由固定的机壳与转子构成，转子中间有中心布液管，转子上装有填料层，填料层装在圆筒形转壳内，与转轴一起转动。转壳周面均布有小孔，转壳与机壳之间有前、后隔板，由动密封密封连接，在前后隔板之间的机壳底部有排液口，进气口，排气口分别开设在机壳的前后壁上。此外，在该装置的转壳内还同时装有叶轮和除雾段，以增强抽吸气体的能力。该装置在运行时，转子以较高的速度旋转产生离心力场，液体从中心进液管上的布液孔喷出，在离心力场的作用下甩向填料层外，经过转壳上的小孔、排液孔排出。气体在前后隔板的阻隔下从转子端部沿轴向进入填料层，形成与液体的错流接触。这种错流结构可以减1小转子直径，处理大流量气体。但是该结构存在如下缺陷：气体从进气口进入机壳后，虽然在前隔板的阻隔下，从转子的端面沿轴向进入填料层，由于填料层外的转壳上密布有小孔，气体会从进气端的转壳上的小孔提前跑出填料层，从靠近出气端转壳上的小孔进入转壳经填料层后段跑出出气口，造成气体短路。气液接触不充分。所以，转壳上的孔开的越少越好，而孔太少，又会造成液泛，使旋转床不能正常工作。

此外，该专利的叶轮装在转壳内，与转壳一起转动，增大了转壳的质量及转动惯量，临界转速低，结构不合理，耗能高。

本实用新型的目的是：通过减少转壳上的开孔数，改善气体短路现象，从而提供一种气液接触效率高，结构合理紧凑，能耗小的气、液错流接触装置。

本实用新型的主要技术方案：

主要由固定的机壳与转子构成，转子由中心转轴带动旋转，其上装有填料层，填料层分为气液接触段和除雾段，填料层外有转壳，转壳与机壳之间有前、后隔板，由动密封连接，迫使从机壳进入的气体沿转子轴向进入填料层，形成与液体的错流接触，机壳底部有排液口。转子填料层外的转壳呈圆锥筒形，锥筒形转壳上开有小孔，锥筒形转壳大端朝向机壳进气口，在前、后隔板之间的机壳底部及前隔板的机壳底部分别开有两个排液口，前排液口排出由锥筒转壳大端分流出的液体。转壳上开孔个数与转壳锥度有关，转壳锥度越大，液体从大端排出的多，壳壁上小孔数目可以减少，反之锥度越小，开孔数目多才能不产生液泛，所以开孔数目与转壳锥度应以不发生液泛，减少气体短路为原则。

上述的锥筒形转壳外的中心转轴上装有叶轮，在前隔板与机壳之  间的空间里由转轴带动旋转。机壳前部内壁有气体导流锥筒。

上述的填料层除雾段外锥筒形转壳为不开孔的封闭壳壁。

上述的填料层中的填料为泡沫金属、泡沫陶瓷、金属丝网或板式填料。

本实用新型的效果：由于转壳为锥筒形结构，液体从填料层甩出后，部分液体可沿倾斜的锥筒转壳壁流向大端，从机壳前端排液口排出，因此可以减少锥筒形转壳上出液孔数目而不发生液泛，从而明显改善了气体从出液孔直接排出的短路现象。   此外，将叶轮设置在转壳外的机壳与前隔板的空间内，使叶轮相2 对一个静止、密闭的空间内转动，减少了转壳的质量，降低能耗，结构更加合理。

下面结合实施例及附图对本实用新型详细公开。

图1是本实用新型结构示意图。 

图2是本实用新型转轴上装有叶轮时的结构示意图。

图3是本实用新型锥形转子小端封闭转壳气体导流结构示意图。

实施例1：如图1所示，本装置由固定壳体1，前、后隔板2、6填料3、小孔4、布液管5、动密封7、出气口8、轴承9、密封10、锥筒形转壳11、排液孔12、有孔圆板或筋板13、转轴14、进气孔15组成。

在固定的机壳1中有转子，转子中间有中心布液管5，转子上装有填料层3，填料层装在锥筒形转壳11内，与转轴14一起转动。锥筒形转壳11，其周面均布有出液小孔4，转壳11与机壳1之间有前、后隔板2、6，由动密封7密封连接，在前、后隔板之间的机壳底部有排液口12，在前隔板2前的机壳底部亦有一排液口12，进气口15，排气口8分别开设在机壳的前、后端壁上。锥筒形转壳11的大端朝向进气口15，在锥筒形转壳11的前、后端内固定有有孔圆板或支撑筋13，支撑筋为多片斜叶式筋条。