[实用新型]水果白酒生产装置

说明书

本实用新型涉及一种饮用白酒的生产装置，尤其是一种以水果为主要原料的水果白酒生产装置。

目前，社会上用以生产饮用酒的装置大体可分为以食粮类为主要原料的饮用白酒生产装置和以水果类为主要原料的饮用果酒生产装置二大类，尚未发现以水果类为主要原料生产水果白酒的装置。

本实用新型的目的是提供一种以水果为主要原料生产饮用水果白酒的装置，该装置不仅结构简单，且用其生产出来的水果白酒即具有粮食白酒的特点又具有天然水果香型和营养成分。

本实用新型的目的是这样实现的：通过相互连接的卸料斗和输送机将工作平台和水果破碎机相连通，水果破碎机的出料口通过管道与混料箱相连通，混料箱的出料口通过管道与果浆泵相连通，果浆泵通过管道与由16个发酵罐组成的发酵罐组中的各发酵罐的上端内腔相连通，每个发酵罐的外壁上各设置有外盘管，各发酵罐分别通过串接有循环泵的管道将其底端内腔和上端内腔相连通，各发酵罐上端内腔通过串接有酒母泵的管道与酒母活化罐相连通，各发酵罐底端内腔通过管道与浓浆泵相连通，浓浆泵通过管道与由三个蒸馏塔组成的蒸馏塔组中的各蒸馏塔的塔釜上端内腔相连通，一级蒸馏塔的塔釜上端内腔通过管道与三级蒸馏塔的塔节上端内腔相连通并与检酒器内腔相连通，二级蒸馏塔的塔釜上端内腔通过管道与一级蒸馏塔的塔节上端内腔相连通并与检酒器内腔相连通，三级蒸馏塔的塔釜上端内腔通过管道与二级蒸馏塔的塔节上端内腔相连通并与检酒器内腔相连通。

利用本装置生产水果白酒时，将水果置于工作平台上，把杂物、烂果等去除掉，除杂后的水果经卸料斗后，由输送机输送至水果破碎机中，水果在破碎机中被粉碎成果浆，果浆由管道送到混料箱，并加入破碎量20％的优质白砂糖，混合后的果浆经管道送入果浆泵，经管道输送至各发酵罐中，发酵时间为15天，16个发酵罐循环使用，果类专用酵母加入酒母活化罐，并加杀菌软化水活化，酵母加入量为加入发酵罐果浆量的10‰，工作温度为常温，当发酵罐液位为1/3时将活化好的酒母由管道送入浓浆泵中，在浓浆泵的作用下经管道逐渐加入发酵罐中，当发酵罐液位为80％时，则开始使用下一个发酵罐，发酵温度控制在30-32℃，当温度升高时，冷却水进入发酵罐外盘管中进行冷却，在冬季如低于发酵温度，则将蒸汽送入发酵罐外盘管中进行加温，以保证正常的发酵温度，为保证发酵质量，每隔一段时间罐内醪液需循环一次，循环时，醪液由下部管道进入循环泵，经管道23由发酵罐上部进入罐内，每次循环的量为一个发酵罐的容积，发酵罐内的醪液经15天的发酵，产生的酒度可达到12-16度(V/V)，发酵好的成熟醪液通过管道送入浓浆泵，经管道分别送入蒸馏塔组中，一级蒸馏塔由蒸气入口通入蒸气、加热，加热温度控制在98-104℃之间，同时，二级蒸馏塔由蒸气入口通入蒸气进行预热，预热温度控制在80-85℃之间，乙醇的沸点为78.3℃，当一级蒸馏塔塔釜温度达到100℃时，果酒开始从管道进入检酒器，以观测酒的质量，成品经管道被送至成品库贮存，开始蒸馏时的酒头经管道进入二级蒸馏塔，当酒度达到46％(V/V)时开始从管道取成品，此时酒度会逐渐上升，蒸馏后期，酒度低于46％(V/V)的酒尾亦经管道进入二级蒸馏塔，同时二级蒸馏塔开始蒸馏，操作顺序相同，其酒头、酒尾经管道进入三级蒸馏塔，合格果酒取出，当到了蒸馏后期，一级蒸馏塔已蒸馏完毕，并加入成熟醪液预热，三级蒸馏塔的酒头、酒尾经管道进入一级蒸馏塔，如此循环使用，使整个生产过程连续起来，从而实现本实用新型的任务。

以下将根据附图所给出的实施例对本实用新型进一步描述如下：

附图给出了本实用新型的结构示意图，在附图中，1为工作平台、2为卸料斗、3为输送机、4为破碎机、5为果核排出口、6、8、10、16、18、21、23、24、26、36、38、45、46、47为管道、7为混料箱、9为果浆泵、11为外盘管、12为发酵罐组、13为酒母活化罐、14、15为加料口、17为酒母泵、19为进水口、20为出水口、22为循环泵、25为浓浆泵、27为一级蒸馏塔、28为二级蒸馏塔、29为三级蒸馏塔、30、32、34为蒸气入口、31、33、35为冷凝水管口、37为检酒器、39、41、43为进水管、40、42、44为出水管、48、49、50为废糟排出口。