[实用新型]塑料管坯分区加热装置

说明书

本实用新型涉及两步法生产中空塑料容器时的管坯加热装置。

采用注射、拉伸吹塑两步法生产中空塑料包装容器，如矿泉水瓶、饮水机瓶等，对注塑的管坯在拉吹前需要加热。已有用于塑料管坯加热的装置有固定式或者旋转式，对于小容器，例如化妆品瓶，可乐瓶等，在上述加热装置中一次加热可以达到要求。但如果是大瓶容器，如三加仑、五加仑饮水机瓶，由于管坯高、壁厚，常用加热装置达不到理想目的。因为管坯加热既要使内、外壁热透，但加热时又要根据塑料特性，不能温度太高，速度过快。所以只有采用分箱加热或者长区域加热。所谓分箱加热(固定式)，就是一只箱作为预热箱，另一只箱作为加热箱，首先将塑料管坯由人工一支一支地放入预热箱中，箱内控制温度较低，较长时间预热。预热到一定程度后，再由人工将管坯从预热箱移到加热箱内，加热箱内温度控制得高一些，直至加热要求达到，然后上拉吹机加工成型。因此，该方法设备投资大，操作麻烦，加热不均匀，生产成本高，周期长，效率低，合格率差。已有用于大瓶容器的旋转式管坯加热装置，需要延长加热区域，进行严格的控温调试，其难度很大，十分费时，并且由于加热管的排列是固定的，管坯在运行时某一段自始至终对着加热管，而某一段却始终对不着加热管，所以加热不均匀，出现同一支管坯中的分段温差，容易引起局部变形，弯曲，增加了拉吹时的难度，产品合格率低。

本实用新型的目的是克服已有技术中的缺陷，提供一种旋转式的，加热管安装在环形旋转机构中间的，分区域的塑料管坯加热装置。

本实用新型的塑料管坯分区加热装置，有一个机架，机架中安装动力和传动机构，传动机构带动输送机构，输送机构的环形转动链上安装管坯支承座，环形转动链的中间机架上安装加热装置，加热装置由加热管支架和加热管所组成，其所述的环形转动链中间的加热装置分为两个区间，一个为预热区，另一个为加热区，在预热区与加热区之间有塑料管坯取、放操作区。

本实用新型的塑料管坯分区加热装置，其所述的输送机构是传动机构带动的主动轴、主动轮和从动轴、从动轮，以及环形转动链所组成，环形转动链与连接套相连，连接套中安装管坯支承座，环形转动链的两外侧分别安装挡热反射板。

本实用新型的塑料管坯分区加热装置，其预热区中有加热管支架和加热管，加热区中有加热管支架和加热管，两者独立。

本实用新型公开了一种塑料管坯加热装置，与已有技术相比，具有如下特点：一是将整个加热装置分为两个部分，形成两个加热区域，一个区域主要对管坯进行预热，调节温度粗略一些，温度可适当控制在低些，节省调试时间，投资省一点。另一个区域为加热区，将管坯加热到可拉吹程度，调节麻烦，控温严格，但由于范围相对缩小，就容易达到。二是主要适用于大瓶管坯的加热，整个管坯长，竖起来高，所以加热管位置高低可适当安排，例如在预热区主要对管坯中段加热，而在加热区则相对地上、下加热量大一些，而中段低一些，或者在预热区与加热区的各根加热管安装位置高、低不一样，使塑料管坯受热均匀，避免某一段加热过度，而另一段加热不足现象，同时可克服管坯弯曲。三是整个加热过程的操作简单，而加热管排列灵活，可根据塑料特性加热，效果好，产品合格率高。

图1是本实用新型塑料管坯分区加热装置俯视示意图；

图2是本实用新型塑料管坯分区加热装置侧面示意图。

下面结合图1-图2对本实用新型的实施例作详细的说明。

1、机架；2、主动轴；3、主动轮；4、6、7、加热管支架；5、8、10、加热管(如采用红外线管)；9、环形转动链；11、管坯支承座；12、从动轴；13、从动轮；14、挡热反射板；15、预热区；16、管坯支承座；17、塑料管坯取、放操作区；18、加热区；19、动力；20、传动机构；21、21′、21″塑料管坯；22、连接套；23、自转齿轮。

本实用新型是一种两步法生产中空塑料容器时的管坯加热装置，由安装在机架1中的动力19经传动机构20带动主动轴2、主动轮3，主动轮3与从主轮13上安装环形转动链9，环形转动链9的一侧安装连接套22，连接套22中安装管坯支承座11、16，管坯支承座上放置需要加热的塑料管坯21，上述是整个输送机构。从图1、图2所示，在环形输送机构的中间安装加热装置，并且是两组，一组是加热管支架4、6和加热管5组成加热区18，另一组是加热管支架7和加热管8、10组成预热区15，包括两侧的挡热反射板14，在加热区18与预热区15之间有塑料管坯取、放操作区17。生产时人在操作区位置，将加热区18出来的塑料管坯21″取出，再将需要加热的塑料管坯21′放上，塑料管坯21在预热区15预热后，进入加热区18，连续加热生产。在预热和加热中，塑料管坯随着环形转动链9公转的同时，需要不断的自转，因此，在管坯支承座11下安装自转齿轮23，自转齿轮23与链条或齿条等配合，产生转动，使塑料管坯21、22′、21″不断自转。