[实用新型]注射成型机的喷焊式螺杆头

说明书

本实用新型涉及一种注射成型机的喷焊式螺杆头，特别是涉及一种螺杆头凸缘的顶端挖设有一凹槽贯通至凸缘端面，然后在凹槽内喷焊有耐磨材料钴基合金，借以达成不易脱落、耐磨耗及降低成本的注射成型机的喷焊式螺杆头。

目前一般塑胶注射成型机的射料管1大都如86年8月21日公告的第85217037号新型专利案(如图1所示)，其主要是在射料管1内设有储料螺杆10，该储料螺杆10前端套设有一逆流环11，并螺接有一螺杆头12，由于螺杆头12的颈部120是可在逆流环11内自由转动，因此当储料螺杆10开始储料，储料螺杆10转动时，带动螺杆头12一同旋转，因此逆流环11与螺杆头12便产生相对运动，而螺杆头12的端面121与逆流环11的端面110则产生磨擦，因此螺杆头12则容易因磨耗损坏而不堪使用，故一般因应之道，则是螺杆头12便会开始损坏，因此造成成本上的浪费，同时也影响到注射品的效率及品质，而如果将整个螺杆头12皆采用耐磨材料制成，则又加重成本，并且不符合经济效益，有鉴于此，本设计人本着精益求精的精神，一再研究开发，多次实验改善，遂得以首创出本实用新型。

本实用新型的主要目的在于提供一种注射成型机的喷焊式螺杆头，使其可增加硬度、减少磨耗及防止腐蚀，而能长久使用并可降低成本。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。依据本实用新型提出的一种注射成型机的喷焊式螺杆头，其主要是设有一螺杆头，该螺杆头末端依序设有颈部及螺丝部，该螺杆头周围剖分成数个凸缘，其特征在于该等凸缘顶端挖设有凹槽，该凹槽是贯通到凸缘的端面处，然后于凹槽内喷焊有耐磨材料，并使之填满整个凹槽，可产生较大的接触面积，而不易脱落，并且耐磨材料使用量也较少，可节省成本，当螺杆头与逆流环产生接触磨擦时，可达到耐磨耗的功效，而能长时间使用不损坏。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的注射成型机的喷焊式螺杆头，其中于凸缘顶端上所挖设的凹槽，是近似90度垂直，使得以贯通至凸缘的端面处。

前述的注射成型机的喷焊式螺杆头，其中耐磨材料可为钴基合金。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型注射成型机的喷焊式螺杆头，

1.在螺杆头的各凸缘上挖设凹槽，借以喷焊耐磨材料钴基合金，因耐磨材料使用量较少，故可大幅度缩减成本，提高经济效益。

2.在螺杆头凸缘的凹槽内喷焊有钴基合金，使其可达到耐磨耗的功效。

3.由于钴基合金是填满整个凹槽，故其与凸缘的接触面积大，而不易脱落，可长时间使用。

4.喷焊于凹槽内的钴基合金是近似成一块状，故可长期耐磨耗损失。

5.由于凹槽内所喷焊的钴基合金具有耐腐蚀的特性，故可使用于一些具有腐蚀性的注射塑料，而可延长其使用寿命。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是现有螺杆头的使用状态示意图；

图2是本实用新型的结构立体图；

图3是本实用新型的凹槽示意图；

图4是本实用新型的使用状态示意图。

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的注射成型机的喷焊式螺杆头，其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。

首先请参阅图2所示，本实用新型注射成型机的喷焊式螺杆头，其主要是设有一螺杆头2，该螺杆头2末端依序设有颈部20及螺纹部21，螺杆头2圆周处剖分成数个凸缘22，该凸缘22的顶端220分别挖设有一近90度垂直的凹槽23，该凹槽23是贯通到凸缘22的端面24处(如图3所示)，然后在凹槽23内喷焊有钴基合金25，钴基合金25为一种耐磨耗及耐腐蚀的金属材料，并使之填满整个凹槽23，然后经加工去除溢出凹槽23四周围的残料。

如图4所示，使用时，将逆流环A套持于螺杆头2的颈部20上，再将螺杆头2的螺丝部21螺入储料螺杆B的前端，当储料螺杆B带动螺杆头2旋转时，由于螺杆头2的凸缘22端面24皆喷焊有钴基合金25，故与逆流环A的端面C接触磨擦时，由于钴基合金25具有耐磨功效，而且钴基合金25并非于端面24的表面覆盖一层薄膜而已，而是近似为一块状，故可维持相当久耐磨效果，而且钴基合金25是填满整个凹槽23内，故其与凸缘22的接触面积增大，因此喷焊后不易脱落，而能达到长久使用的功效。

综上所述，本实用新型注射成型机的喷焊式螺杆头，不论在结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。