[实用新型]金属骨架增强复合塑料管接头

说明书

本实用新型涉及的是一种管接头，特别涉及的是一种金属骨架增强复合塑料管接头。

已知的复合管接头采用定位钉保证金属骨架与塑料相互处于正确位置，管接头两端均采用连接坡面与管道相联接。由于定位钉不能稳固地保证金属骨架与塑料相互处于正确位置，在管接头制作过程中常使金属骨架位移，管接头制造困难，造成废品率高。另外，管接头两面均用法兰连接坡面与管道相联，施工难度增加，联结可靠性下降。

鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种减少制造、安装使用难度，使用寿命长的金属骨架增强复合塑料管接头。

本实用新型的目的是这样来实现的：

本实用新型金属骨架增强复合塑料管接头包括管接头体，管接头体内有与之复合且形状相似的被塑料包覆的布满孔眼的金属骨架，其特征是管接头体外周边上有至少一个连接坡面，金属骨架上有保证其与塑料管接头体处于正确相对位置的定位环，管接头体内腔表面装有电阻丝加热器，正、负极接线柱固定在管接头体上，以轴向或径向方式引出与电阻丝连接(参见图1～图6)。

上述的定位环与金属骨架为一整体(参见图3)，定位环也可单独制造后安装在金属骨架上。

上述的定位环采用金属材料制成。

上述的定位环采用塑料制成。

上述的管接头体端面有安装密封件的凹槽(参见图1～图6)。

上述的金属骨架是采用带孔洞的金属板卷制焊接而成。

上述的金属骨架是采用纬向金属丝条与径向金属丝条螺旋缠绕或焊接而成。

上述的金属骨架采用精密铸造而成。

上述的电阻丝加热器的正、负极接线柱固定在管接头体同一端以轴向或径向方式引出与电阻丝连接(参见图1～图5)，将正、负极接线柱固定在管接头体同一端，与流体接触的管内壁不遗留铜线，提高了管道的防腐能力和寿命，降低了管件制造难度、降低了废品率。

上述的电阻丝加热器的正、负极接线柱分别固定在管接头体两端以轴向或径向方式引出与电阻丝连接(参见图6)。

上述的管接头体接口处有圆锥形内腔，电阻丝加热器装于内腔锥形表面(参见图6)，由于管接头体接口处内腔呈锥形，管件与管接头紧密贴合，故而热熔均匀，而且在热熔过程中管件与管接头能相互轴向推移，进一步消除配合间隙，形成整体式连接，在结合区无空隙、松散情况。

上述的管接头体内腔为圆柱形内腔(参见图1～图5)。

上述的管接头体接头口处有承插口，承插口内表面装有电阻丝加热器(参见图1、图2)，与管道内径吻合减小阻力，有利于粉状、颗粒状介质的输送。

本实用新型管接头体外周有连接坡面，在金属骨架上有保证其与塑料处于正确位置的定位环，减少了制造安装使用难度，使用寿命长。为了适应不同的安装要求，管接头可做成二通、三通或多通的形式，接口之间的角度可以在0～180°间变化，管接头直径可以是等径的，也可以做成变径式的，带有承插口形状的。

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例：

图1为本实用新型带沉插口的直管接头结构示意图。

图2为带两个坡面和沉插口的本实用新型直管接头结构示意图。

图3为定位环与金属骨架为一整体的本实用新型结构示意图。

图4为本实用新型不带沉插口的直管接头结构示意图。

图5为本实用新型90°弯头结构示意图。

图6为本实用新型三通管接头结构示意图。

实施例1：

图1给出了本实用新型实施例1图。在直形塑料管接头体1中有与之复合且形状相似的被塑料包覆的由金属孔板焊接而成的布满孔眼2的金属骨架3。管接头体一端接口处长度长于金属骨架，其内腔4有承插口5，螺旋形电阻丝加热器6置于内腔中，正、负极接线柱7、8穿过塑料管接头以径向方式引出而与加热器中的电阻丝连接。在管接头体另一端面上有安装密封件的凹槽9而其外周边上有一个坡面10，金属骨架上装有定位环11、12、13、14。

实施例2：

图2给出了实施例2结构示意图。本实施例2基本与实施例1同。不同处是管接头体上有两个坡面15、16，金属骨架上在不同的位置分别装有定位环17、18、19、20、21。

实施例3：

图3给出了实施例3结构示意图。本实施例3基本与实施例1同。不同处是金属骨架22前后端有与之成一整体的定位环23、24。

实施例4：