[实用新型]多股铜线焊接装置

说明书

本实用新型涉及一种铜线点焊焊接装置，尤其是铜编织线点焊焊接装置。

现有的多股铜线的焊接采用普通点焊机上下电极点焊，利用焊接工作台上的标尺人工定长进行焊接，焊接头的截面形状完全靠上下电极的形状来保证，截面形状因点焊机上下电极的磨损而变化，存在翅边，焊接头长度误差较大，影响导电性能，不能满足技术要求，焊接时多股铜线发生氧化，影响寿命。

本实用新型的目的是提供一种用于多股铜线的点焊焊接装置，不仅使焊接头长度误差小，截面形状满足技术要求，而且焊接时多股铜线不发生氧化。

本实用新型的目的是这样实现的：在点焊机电极的前面、后面增加一个前夹头、一个后夹头、一个前喷咀、一个后喷咀，前夹头固接在与点焊机支承座固接、绝缘的支承块后上方，固定不动，不带电；后夹头固接在与气缸活塞杆连接的上导块前上方，气缸固接在与点焊机支承座固接、绝缘并支承上导块的下导块后端面，所述的上导块在下导块上面可以前、后移动，不带电。前、后喷咀与冷却泵直接相通，前喷咀固接在点焊机上电极前面，后喷咀固接在点焊机上电极后面，冷却液能喷射到焊接处。点焊机上电极可以上下移动，下电极固定不动。点焊机上电极下移后至下电极上端面的距离和后夹头向前移后至前夹头后端面的距离可以根据焊接头截面尺寸或要求调整，适应截面不同的焊接头焊接。当工作时，铜线16经一控制机构进入下电极上端面并与前夹头接触，点焊机上电极向下移动压仅铜线并接触前夹头，控制机构使后夹头向前移动压仅铜线，然后通电焊接并同时前、后喷咀向铜线焊接处喷射冷却液，保护铜线不变色，不氧化，完成焊接后，上电极向上移开，后夹头向后移开，前、后喷咀停止喷射冷却液，如此循环焊接。焊接头向左移动进入下一工位，在焊接头中间切断，即成两个焊接头。

本实用新型因为只需要在原点焊机上增加前、后夹头和前、后喷咀，前夹头、下电极不动，利用气缸为驱动件经一控制机构，可依次实现铜线进入下电极上端面，上电极往下移动，后夹头向前移动、焊接并同时喷射冷却液，上电极向上移开，后夹头向后移开，停目喷射冷却液，如此循环焊接。具有结构简单、使用方便，全自动，满足技术要求的优点，可广泛地使用于点焊机上焊接多股铜线，尤其适用于开关电器另件的铜编织线焊接。

本实用新型的具体结构由以下的实例及其附图给出。

图1是本实用新型提出的用于多股铜线点焊焊接的装置的剖面图。

下面结合图1详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况：该装置包括前夹头1、前喷咀2、后喷咀4、后夹头5、上导块6、气缸9、下导块10、支承块15，前夹头1用螺拴固接在支承块15后上方，前夹头1后底面与点焊机下电极13上端面接触，支承块15下方与点焊机支承座12用螺拴固接，两者之间有绝缘层14，以使支承块15、前夹头1不带电；后夹头5用螺拴固接在上导块6前上方，底面高度比下电极上端面高出0.3～1毫米，上导块6后面中心处与气缸活塞杆8用螺拴连接，气缸9前端气缸盖7与下导块10用螺拴固接，下导块10与点焊机支座12用螺拴固接，两者之间有绝缘层11，所述上导块6在下导块10上面可以前后移动，上导块6、下导块10、气缸9、后夹头5不带电。前、后喷咀2、4与冷却泵直接相通，前喷咀2固定在点焊机上电极3前面，后喷咀4固定在点焊机上电极3后面，使冷却液前、后喷射到铜线16的焊接处，保护铜线不变色、不氧化。当工作时，经一控制机构，多股铜线16自动进入下电极13上端面并与前夹头1后端面接触，点焊机上电极3向下移动压仅多股铜线16，当接触到夹头1时，气缸9后腔进气推动活塞，活塞杆8，推动上导块6，后夹头5向前移动压仅多股铜线16，然后通电焊接成方型接头；焊接时，前、后喷咀2、4同时向多股铜线焊接处喷射冷却液；完成焊接后，上电极3向上移开，后夹头5向后移开，前、后喷咀2、4停止喷射冷却液，如此循环焊接。焊接头进入下一工位，在焊接头中间切断，即成两个焊接头，上电报3和后夹头5的行程可以调节。