[实用新型]金属型覆砂浇铸机

说明书

本实用新型是一种采用覆砂新工艺，用于生产各种机械毛坯铸件的金属型覆砂浇铸机。

目前国内企业中大批量生产内燃机气缸套采用离心浇铸机，利用离心力的力学原理，将铁水浇铸在高速旋转的金属型圆桶形内腔，在离心力的作用下形成中空的圆柱形毛坯，由液压或机械机构将毛坯顶出模型，制成气缸套毛坯铸件。用离心浇铸机生产的毛坯铸件具有如下缺点：简单筒状的气缸套毛坯铸件，经金属切削加工成产品，金属材料利用仅45％，浪费大量的金属材料、能源、人工；内在质量差，硬度偏低，耐磨性差，影响使用寿命；毛坯铸件的尺寸精度和表面粗糙度易超差，使废品率高；毛坯在金属切削加工中，工艺流程长。生产率低，由于切削量大、夹紧切削力大，工件易变形，产品的尺寸稳定性差，造成合格率低，生产成本高，直接影响企业的经济效益。

本实用新型的目的是要提供一种采用金属型覆砂新工艺，集覆砂、浇铸为一体，设有一模多型的外模和中心模，多工位的金属型覆砂浇铸机。

本实用新型的技术解决方案是：一种金属型覆砂浇铸机包括床体、模架、外模、中心模、射砂斗、开合模机构、机械手、床架、液压电气控制装置，其特征在于：在床体上方装有液压缸驱动的多工位移动式模架；在模架上装有一模多型的外模；在床架的上方装有与外模相配的外模型和内模芯的中心模；在床架的下方装有移动式射砂斗；在模架的上方装有外模与中心模配合同时射砂成芯和外型的开合模机构；在床体的侧面装有取件的机械手。

在模架的一侧装有导向轴，一侧装有滚轮，在床体两端和中间装有定位装置。外模设为两半型，在外模的内腔中设有一模多型的覆砂外型，在外模内装有电加热管。在中心模的内腔还设有金属覆砂内芯型腔。移送式射砂斗的下端面分布有与内芯和外型对应的射砂嘴，在射砂嘴端部装有密封圈。在开合模机构上装有控制开合模动作的驱动液压缸。在机械手的上方装有控制转位、提升、夹持工件的驱动液压缸。

当开机后，通过对电气控制的操作，模架连同外模进入中间工位，与中心模配合，已装好覆膜砂的射砂斗移动至中间工位，中心模上方，此时外模和中心模已由电热管加热到设定温度，射砂嘴与模具上端面紧密贴合后，一次同时向外模和中心模内腔射砂，约一分钟即可结壳成芯、成型，开模后，中心模提升，模架移至左(或右)工位，合模后即进行浇铸，二分钟后冷却、开模，机械手随机转位、下降、取件，夹持托起已铸成的多件毛坯，转位放下坯件。当左工位从中心射砂工位射砂成芯成型并返回左工位，在浇铸、冷却、取件、清理模具期间，右工位即进入中间工位完成射砂、成芯成型并返回右工位等各程序，合模等待浇铸，如此循环。

以下结合附图，说明本实用新型的实施例：

图1是金属型覆砂浇铸机主视结构示意图。

图2是金属型覆砂浇铸机左视结构示意图。

参照附图1、2所示，在床架12的上方装有中心模的提升液压缸5，在液压缸5下方吊装有中心模4，在床架12的上方装有砂库6，其下方装有移动式射砂斗7；在射砂斗7的下方装有射砂嘴18，在射砂嘴18的端面装有密封圈19，外模3装在模架2上，外模内部装有电加热管16，中心模内装有电加热管17，在模架2的两端分别装有导向轴13和滚轮14，在床体1两端和中间分别装有定位装置15，在开合模机构8的一侧装有开合模驱动缸20，在床体1的侧面装有机械手9，在机械手9上方装有机械手驱动缸21，在床架12的下方装有射砂斗移送驱动缸11。