[实用新型]染布机布匹贮筒的隔板结构

说明书

本实用新型是有关于染布机布匹贮筒的隔板结构，特别是指一种于贮筒底侧设有二层具透孔的孔板，通过上层的上孔板托起布匹，使该上孔板与下层的下孔板间形成缓冲部位，以利染液的循环流动，达到增进染布效率及染色效果。

一般常见的液流式染布机结构，其有喷射水流式、溢流式、气流式……等，其结构上必须有一储存布匹的空间(即贮筒)，而该贮筒则包含有：卧式、立式、U型及圆型等各种形态，但不论是何种形态，其都具有相同的基本结构，如图1所示，其是一般喷射染布机的外观结构，而其内部结构则如图2至图5所示可知其结构主要是于一贮筒的端部设有滚布导轮，该滚布导轮旁侧以一喷嘴(布匹导出口)向外连通，喷嘴端部以一导布管衔接连通贮筒的另端(布匹导入口)，使欲染的布匹经滚布导轮及喷嘴喷出染液的动力导引作用，而可于贮筒与导布管之间流动，因此，贮筒是供布匹堆积及染液流通的主要空间，而为减少染液用量并使其混合均匀，该贮筒底侧都设有染液导管以导出染液，并以预设的泵(未绘出)将染液由喷嘴内强力喷出，以产生如前述的动力导引作用，因此，其贮筒底部都设有一具透空调的孔板，使该贮筒内的空间分成空气空间、布匹和染液贮存及运行空间与染液流通空间等，通过孔板以将布匹撑起于适当高度，使贮筒底部形成一空间，使布匹与染液循环分离，以利布匹与染液的流动循环，以达到如下所述的功效：

1、布匹运转正常：不缠结、不积压、不叠压。

2、容量增加：相同的贮筒、相同的浴量、染更多的布。

3、浴比减少：相同的布匹量、使用较少的染液。

4、适染布匹种类广：浸水沉或浮的布匹、松散的针织布、密实的梭织布等。

5、染后布匹瑕疵减少或消除：如钩纱、起毛球、折痕。

而经由不断的改进，孔板的断面形状也有多种形态，例如：上凸多角形弯折的平板式断面(如图2所示)，也有下凹多角形弯折的U形断面(如图3所示)另有下凹圆弧形的月弯形断面(如图4所示)……等。

但是无论孔板呈何种形态设置，其仍具有以下缺陷：当孔板与染液导管(染液吸入口)间距离越近，其越能产生越大激流或吸力，此时贮筒内的布匹会产生不同程度吸附于孔板上，进而形成布匹积压、结缠等情形，使染后布匹的瑕疵增加。

本实用新型的主要目的在于提供一种使得染液与布匹分离更彻底，增进染液的循环流动，增进染布效率及染色效果的染布机布匹贮筒的隔板结构。

本实用新型的目的是这样实现的：其由贮筒、喷嘴及导布管等部分组成，贮筒一端部略上弯呈一L形弯折，该上弯端部内设有滚布导轮，滚布导轮旁侧设有机门向贮筒的外侧连通，贮筒中段底侧设有染液导管，机门的对侧向外延伸设有喷嘴，喷嘴内环设有喷射孔与染液导管连通，喷嘴外端部设有导布管，导布管与贮筒的另一端衔接，贮筒底侧跨设有上孔板、下孔板，上孔板与下孔板上均有透孔。

至于本实用新型的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作的说明即可得到完全的了解：

图1是一般喷射染布机的外观结构图。

图2是一常见贮筒内的孔板结构剖面图。

图3是另一常见贮筒内的孔板结构剖面图。

图4是又一常见贮筒内的孔板结构剖面图。

图5是本实用新型的外观结构图。

图6是本实用新型的整体侧视结构剖面图。

图7是本实用新型贮筒的结构剖面图。

图8是本实用新型前视结构剖面图。

图9是本实用新型的另一实施例前视结构剖面图。

图10是本实用新型的又一实施例前视结构剖面图。

如图1及图2至图4所示，是为目前常见各种喷射染布机外观及贮筒内结构的说明图，其构成以及其缺点，已如前所述，此处不再重复叙述。

图5至图7是本实用新型整体侧视结构图及贮筒的结构剖面图，由该二图可以很明显的看出，本实用新型的整体结构主要包括：贮筒1、喷嘴2及导布管3等部分，其中贮筒1的一端部略上弯而呈一L形弯折，该上弯的端部内设有一滚布导轮11，该滚布导轮11的旁侧设有一机门12向贮筒1外侧连通，而机门12外旁侧则设有吊挂架13，吊挂架13延伸的端部则设有一出布导轮14，贮筒1的中段底侧则设有一染液导管15，喷嘴2是设置于前述滚布导轮11旁的机门12对侧向外延伸，喷嘴2内环设有多个喷射孔21，该些喷射孔21是经由一泵与前述染液导管15连通，导布管3是设置于喷嘴2外端部而与贮筒1的另端衔接。