[实用新型]密闭电池组焊机

说明书

本实用新型涉及蓄电池的组装机械。

现有技术中，蓄电池的装配绝大部分都是依靠手工再配合一些辅助工具进行的，这样装配出来的蓄电池电极板压缩比较低，从而影响了蓄电池的使用性能，并且由于是手工操作，装配出来的各个蓄电池的互换性很差、相互之间的性能差别也很大，不能确保蓄电池的质量。

本实用新型的目的是：提供一种密闭电池组焊机，用该组焊机来进行蓄电池装配，不但工人的劳动强度低，工作效率高，而且装配的蓄电池极板压缩比高、使用性能好、互换性强、质量可靠一致。

本实用新型的技术方案是：一种密闭电池组焊机，该装配机包括机架，机架上从上到下依次设置有将极板压入电池槽内的下压装置、安装在机架两内侧导轨上、将极板电极夹紧后进行焊接的焊接夹具、可置极板并将极板压缩的压缩装置、放置电池槽的工作台。

本实用新型进一步的技术方案是：一种密闭电池组焊机，该装配机包括机架，机架上从上到下依次设置有将极板压入电池槽内的下压装置、安装在机架两内侧导轨上、将极板电极夹紧后进行焊接的焊接夹具、可置极板并将极板压缩的压缩装置、放置电池槽的工作台；所述压缩装置包括两根平行并且两端固定的导柱，导柱的一端设有压缩气缸，两导柱之间设有一形状与电池槽相似的压缩框，压缩框的一端固定，另一端与压缩气缸的活塞杆连接，压缩框的两侧边由若干导套组成，每一导套均套接在导柱上，并且导套与导套之间设有弹簧；所述焊接夹具包括两对互相夹紧配合的梳形板和型腔板，型腔板在内侧，梳形板在外侧，两对梳形板和型腔板的两端置入导轨内，每一对中的梳形板与另一对中的型腔板固定在同一块移动板上，移动板上连接有连杆，两连杆的另一端用销轴连接在立柱上的纵向滑动槽内，立柱固定在导轨上，立柱上还连接有扳手，扳手的一端固定在立柱上，中部与销轴销接；所述下压装置包括下压气缸，下压气缸的活塞杆的下端固定有压头；所述工作台的下端还设有上升气缸。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型实现了机械化自动装配蓄电池，提高了极板的压缩比，增强了蓄电池的使用性能，降低了劳动强度，提高了生产效率。

2.本实用新型大大提高了产品的一致性和互换性，将产品之间的性能差别降到了很小的程度。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

图1为本实用新型的主视图；

图2为焊接夹具的左视图；

图3为焊接夹具的俯视图(卸去连杆、扳手)；

图4为压缩装置的俯视图；

其中：

1机架；2电池槽；3下压装置；4焊接夹具；5压缩装置；6工作台；7导轨；8上升气缸；

31下压气缸；32活塞杆；33压头；

41梳形板；42型腔板；43导轨；44移动板；45连杆；46销轴；47立柱；48滑动槽；49扳手；

51导柱；52压缩气缸；53压缩框；54活塞杆；55导套；56弹簧。

实施例：如图所示，一种密闭电池组焊机，该装配机包括机架[1]，机架[1]上从上到下依次设置有将极板压入电池槽[2]内的下压装置[3]、安装在机架[1]两内侧导轨[7]上、将极板电极夹紧后进行焊接的焊接夹具[4]、可置极板并将极板压缩的压缩装置[5]、放置电池槽[2]的工作台[6]；所述压缩装置[5]包括两根平行并且两端固定的导柱[51]，导柱[51]的一端设有压缩气缸[52]，两导柱[51]之间设有一形状与电池槽[2]相似的压缩框[53]，压缩框[53]的一端固定，另一端与压缩气缸[52]的活塞杆[54]连接，压缩框[53]的两侧边由若干导套[55]组成，每一导套[55]均套接在导柱[51]上，并且导套[55]与导套[55]之间设有弹簧[56]；所述焊接夹具[4]包括两对互相夹紧配合的梳形板[41]和型腔板[42]，型腔板[42]在内侧、梳形板[41]在外侧，两对梳形板[41]和型腔板[42]的两端置入导轨[43]内，每一对中的梳形板[41]与另一对中的型腔板[42]固定在同一块移动板[44]上，移动板[44]上连接有连杆[45]，两连杆[45]的另一端用销轴[46]连接在立柱[47]上的纵向滑动槽[48]内，立柱[47]固定在导轨[43]上，立柱[47]上还连接有扳手[49]，扳手[49]的一端固定在立柱[47]上，中部与销轴[46]销接；所述下压装置[3]包括下压气缸[31]，下压气缸[31]的活塞杆[32]的下端固定有压头[33]；所述工作台[6]的下端还设有上升气缸[8]。使用时，在工作台[6]上放置电池槽[2]，将极板放入压缩框[53]内，启动压缩气缸[52]将极板压紧，移进焊接夹具[4]将极板两侧的电极夹紧并进行焊接，再移出焊接夹具[4]，启动下压气缸[31]，将焊接后的电极板压入电池槽内，组装完毕。