[实用新型]用于下行床反应系统的非机械式固体物料控制器

说明书

本实用新型是一种用于石化行业油品高温催化裂解反应中下行床反应系统的非机械式固体物料控制器，属于非机械式固体物料控制器的创新技术。

目前，石化行业的油品高温催化裂解反应中，多采用提升管反应器和管式裂解炉，而提升管反应器存在的缺点是提升管内气固两相逆重力场流动，导致固体颗粒团聚和气固返混，从而使产品分布变差，气体增多。管式裂解炉存在的缺点是其在采用高温短停留时间操作时炉管压降高、易结焦，故对所用的原料产生限制，另由于其工艺中没有利用焦炭而导致生产过程能耗高。下行床反应系统则可克服上述缺点，因而引起国内外学者的广泛关注和深入研究，但到目前为止，在对下行床的研究中，主要目的是改善下行床中颗粒浓度的径向分布，而没有充分考虑当下行床用于催化裂化，尤其是高温裂解时高固体循环量可能对机械阀造成的磨损和冲刷。

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种不仅可改善颗粒的径向分布，而且可对固体循环量实现精确调节与控制，从而可避免当下行床用于催化裂化尤其是高温裂解时高固体循环量可能对机械阀造成磨损和冲刷的用于下行床反应系统的非机械式固体物料控制器。

本实用新型的结构示意图如附图所示，包括有外筒体(1)、内筒体(2)、一次固体颗粒分布板(3)、二次固体颗粒分布板(4)、微调气分布器(5)，其中内筒体(2)置于外筒体(1)内，并与外筒体(1)连接，一次固体颗粒分布板(3)置于内筒体(2)的下方，二次固体颗粒分布板(4)置于一次固体颗粒分布板(3)的下方，微调气分布器(5)的下端置于一次固体颗粒分布板(3)上，上端置于内筒体(2)内。

下面结合实施例详细说明本实用新型的具体结构：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型用于错列式下行床反应系统的结构示意图；

图3为本实用新型用于同轴式下行床反应系统的结构示意图。

本实用新型的结构示意图如图1所示，包括有外筒体(1)、内筒体(2)、一次固体颗粒分布板(3)、二次固体颗粒分布板(4)、微调气分布器(5)，其中内筒体(2)置于外筒体(1)内，并与外筒体(1)连接，一次固体颗粒分布板(3)置于内筒体(2)的下方，二次固体颗粒分布板(4)置于一次固体颗粒分布板(3)的下方，微调气分布器(5)的下端置于一次固体颗粒分布板(3)上，上端置于内筒体(2)内。其中内筒体(2)、外筒体(1)构成控制器体，一次固体颗粒分布板(3)与微调气分布器(5)构成控制器芯，形成一个可以开关的控制结构，内筒体(2)为固体物料的流动通道，微调气分布器(5)及一次固体颗粒分布板(3)同内筒体(2)之间形成可控制固体物料流动的通道。为方便调节一次固体颗粒分布板(3)及微调气分布器(5)，以实现连续移动，上述外筒体(1)的外壁上设有可使一次固体颗粒分布板(3)及微调气分布器(5)实现连续移动的控制块(6)，控制块(6)通过穿设在其中部的连接件(9)与一次固体颗粒分布板(3)连接。上述二次固体颗粒分布板(4)的上端做出为圆柱体、下端做出为有锥度α的圆台体结构，且其底部设有均布的圆孔(8)，上述锥度α可为45～90°。上述内筒体(2)与外筒体(1)的直径比为0.5～0.95。该一定的内、外筒体的直径比可以有效破坏固体颗粒在圆管内自然下流时的径向分布状况，并使其径向分布更为均匀。另外，为进一步使固体颗粒在下行床中的径向浓度分布更为均匀，上述一次固体颗粒分布板(3)、二次固体颗粒分布板(4)的径向最大尺寸与外筒体(1)的直径比为0.5～0.95。且上述二次固体颗粒分布板(4)与一次固体颗粒分布板(3)可一体做出，也可分体做出，图1所示为一体做出。另外，上述外筒体(1)的上下端均设有便于各部件安装拆卸的法兰(7)。

本实用新型使用时，用于下行床反应系统中，图2为用于错列式油品高温催化裂解的下行床反应系统，图3为用于同轴式油品高温催化裂解的下行床反应系统。

本实用新型由于采用设置有一、二次固体颗粒分布板的结构，故可保证下行床反应器特征的充分实现，从而可改善产品分布和目的产物收率；另外，本实用新型采用通过控制块以实现对由控制器芯的连续调节的结构，因此可更好地实现在高固气比操作条件下对颗粒循环量的精确调节与控制，并保证下行床中固体颗粒径向分布均匀等特性。本实用新型是一种既可改善颗粒的径向分布，又可对固体循环量实现精确调节与控制，从而可避免当下行床用于催化裂化尤其是高温裂解时高固体循环量可能对机械阀造成磨损和冲刷的用于下行床反应系统的非机械式固体物料控制器。