[实用新型]多感应头旋转加热焊接机及水气旋转分配器

说明书

本实用新型涉及一种焊接机，特别是多感应头旋转加热焊接机以及在其中实现水、气活动传输的水气旋转分配器。

在现有的焊接机技术中，如韩国大成株式会社生产的DSC-9900A型大成高周波焊接感应加热装置，结构示意图见图1。其结构特点是有可转动的工作平台30和与之对应的固定感应头31，工作平台30上安装有三个有支承座的支承装置32，在主机33上有对感应头进行通电加热的电能控制系统和对感应头进行通水冷却的水冷降温控制系统。在焊接机上被加工的工件往往对是两种或以上的不同金属板的焊接。其工作过程是将被加工的工件置于支承座与感应头之间，电能控制系统对感应头通电，其产生的热能经铝板设置在铝板与不锈钢板之间的钎剂、钎料和不锈钢板，使得钎料将铝板和不锈钢板焊接在一起，然后电能控制系统切断感应头的电源，使被加工件在感应头与支承座之间受压状态下自然冷却。在另一个支承座上安装好待加工的工件，等被加工的工件完全降温后松开支承座卸下被加工工件，将待加工工件转至感应头下方，使其与感应头夹紧，如此进行下一个工件的焊接。由于仅有一个固定感应头，在进行焊接时，由于其结构所至，其通电加热工艺步骤和保压冷却工艺步骤只能交替进行，其工作步骤只能是通电加热—保压、降温冷却—换位形成一个工作周期。焊接工位固定，电能控制系统等待时间过长，焊接效率低。

本实用新型的目的在于提供一种多感应头，并能旋转的，焊接步骤紧凑的多感应头旋转加热焊接机。

本实用新型的另一个目的在于提供一种水、气能活动连接传输，又相互隔离的水气旋转分配器。

为实现本实用新型的目的，所述的多感应头旋转加热焊接机包括主机体，在所述的主机台上设有绕中轴转动的旋转台，在旋转台的上台面上设有高频感应头，在旋转台的下台面上对应设有支承装置，在中轴上设有与旋转台联接的水气旋转分配器，在主机体上设有可与高频头电极实现电器连接的感应头电路切换装置。

为实现本实用新型的另一个目的，所述的多感应头旋转加热焊接机中的水气旋转分配器包括一固定轴芯，绕所述的固定轴芯旋转的旋转套，所述的旋转套中设有与固定轴芯形成环形空腔的环形槽，环形槽内设有密封圈，固定轴芯中设有与形成环形空腔的环形槽连通的通道，旋转套上设有与环形槽连通的出孔。

附图的图面说明如下：

图1为现有技术焊接机的结构视图

图2为本实用新型的结构视图。

图3为图2中的水气旋转分配器结构视图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为图2中的感应头电路切换装置结构视图。

图6为高频感应头与支承座夹住被加工的锅体进行焊接的工作结构视图。

下面将结合附图，对本实用新型多感应头旋转加热焊接机的实施例作进一步详述：

如图1和2中所示，多感应头旋转加热焊接机包括主机体1，旋转台2，四个高频感应头3，四个支承装置4，中轴5，水气旋转分配器6，电路切换装置7，高频头电极8，在旋转台2的上台面9和下台面10。旋转台2的上台面9与下台面10呈圆形，整体截面结构呈“工”字形状。在中轴5上设有与旋转台2活动连接的轴承11，旋转台2可稳定地绕中轴5灵活转动。由于熔点一般在630℃左右，而钎焊料的熔点在570～590℃，两者比较接近，高频感应头3由于磁感应而发热，表面温度会不均匀，在高频感应头3上设置有均热板12，使得感应头的均热板表面温度均匀，使得铝板与不锈钢板焊接均匀牢固，而铝板表面也不会因温度过高而使表面烧熔，从而保证铝板表面的平整光亮。支承装置4包括支承座26和支承座支承座气缸27。

如图5中所示，所述的感应头电路切换装置7包括气缸19，由气缸19推动的气缸杆20，高频头电极8相连的高频输出电极21，固定在气缸杆20上，并可随之运动而夹住高频头电极8的动夹板22。所述的动夹板22上设有与气缸杆20相连接的连接杆23。所述的气缸19是通过套在连接杆23的连接套25固定夹板24固定在高频输出电极21上的。