[实用新型]滚筒式筛动分离刷粉机

说明书

本实用新型提供了一种动力机械传动的滚筒式筛动分离刷粉机，属农产品尤其是红薯淀粉加工机械制作领域。

目前薯类淀粉生产有手工操作和机械加工两种。机械加工分为离心分离和筛动分离等多种方法。而在筛动分离的设备当中，普通存在红薯渣浆分离层数少、渣浆来量大而分离流程短的设备缺陷，致使薯粉出粉率低、分离不清，产品质量产量都受到影响。

本实用新型从“反复回流、多级分离”的构思出发，设计出了一种克服薯粉生产中质量差、产量低、浪费大的机械设备即滚筒式筛动分离刷粉机。

本实用新型的目的是这样加以实现的：滚筒式筛动分离刷粉机，包含有滚筒、过滤筛等，特征在于滚筒式筛动分离刷粉机有一个龙门架1与动力传动架2，且两架之间固定联接，龙门架1内装有一个筛架箱3，龙门架1与筛架箱3之间通过筛架箱3四个角上安装的导向滚动机构4进行活动联接；动力传动轮架2上平行装有传动轴5、6、7、8，每根轴上装有相应传动轮；筛架箱3内装有多层倾斜的过滤筛9，每层过滤筛上方装有淋水管10，每层过滤筛的下方还装有与其成反向倾斜的回流筛11，筛架箱的箱体侧面开有长条形开口12，固定在龙门架1上的淋水管10由此开口12伸入筛架箱内；动力传动轮架2中的传动轴5装有传动轮组13和传动轮14及15，传动轴6装有传动轮16、17、18，传动轴7装有传动轮19、20，传动轴8装有筛架箱牵引轮21；部份传动轮之间有下列皮带传动关系：传动轮14传动减速轮16，传动轮18传动减速轮19，传动轮20传动筛架箱牵引轮21；筛架箱牵引轮21与筛架箱3之间由连杆传动机构22连接；导向滚动机构4由导向轮23、滚动轮24装于筛架箱角部组成，导向轮轮轴与滚动轮轮轴互成垂直，导向轮23与固定在龙门架1上的滚动导向构件25相接触，滚动轮24落在滚动导向构件25的轨槽上。

下面结合附图及生产过程对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型主视图。

图2为图1的右视图。

图3为连杆传动机构22的连杆构造示意图。

图4为图3的E向剖视图。

图5为图3的F向剖视图。

图6为连杆传动机构22的机构传动示意图。

图7为图6的G向剖视图。

图8为筛架箱箱角安装的导向滚动机构4的结构示意图。

加工过程中红薯由进料斗倒入，经滚筒破碎再经料斗的出料口进入第一层过滤筛9。出料口前装有一根平行于出料口的淋水管，渣浆刚出口就得到冲洗。过滤筛9的下方安装的反向倾斜的回流筛11使得渣浆分离的行程加长，有利于提高淀粉析出率。底层筛网密度一般都高于上层筛网，保证了所得淀粉的细度。薯渣最终由筛架箱的低部出口26排出，淀粉水浆由筛架箱低部出口27排出，淀粉水浆再经沉淀干燥得到淀粉。本实施例中，第二层回流筛11改装为回流层，区别在于回流层不装筛网，一般为光滑的金属薄板。目的是为使渣浆混合物得到冲刷，快些进入第三层过滤筛9。筛架箱内的过滤筛与回流筛都随筛架箱一同来回振动。筛架箱侧边开出长条形开口12，就使得固定安装的淋水管进入筛架箱内并使淋水管不致于碰撞来回运动的筛架箱。箱内安装的导向滚动机构4使得筛架箱3灵活正确地沿龙门架1来回活动。筛架箱3由连杆传动机构22得到来自筛架箱牵引轮21的动力。

本实用新型动力传动程序如下：

如图2所示，本实用新型可使用电动机或小型拖拉机带动传动轴5上面的传动轮组13，这时传动轮15带动回水泵28。回水泵28抽吸淀粉沉淀液的上层清水，目的是减少用水量。粉碎料斗出口处所用喷淋水及第一层过滤筛上方水管所用喷淋水即由此回水泵供给。传动轴5上安装的传动轮14传动减速轮16。同时，传动轮17带动一台清水泵。从第二层过滤筛9起，至以下各层过滤筛，所用喷淋水都由清水泵供给。传动轮18进一步带动减速轮19。同时，传动轮20带动筛架箱牵引轮21。筛架箱牵引轮21通过连杆传动机构22将筛架箱3往复水平拉动。

本实用新型达到了“反复回流、多级分离”的设计要求，薯粉产量达每小时800公斤以上，产品质量也大为提高，劳动强度大为减轻，深受用户欢迎。