[实用新型]微机控制、螺旋直送式粉体包装机无效
| 申请号: | 99235793.4 | 申请日: | 1999-04-13 |
| 公开(公告)号: | CN2369953Y | 公开(公告)日: | 2000-03-22 |
| 发明(设计)人: | 冼志超 | 申请(专利权)人: | 冼志超 |
| 主分类号: | B65B1/00 | 分类号: | B65B1/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 526060 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 微机 控制 螺旋 直送式粉体包 装机 | ||
本实用新型属包装机械设备。
现有的粉体包装机有两种形式,一种是分格轮式,一种是螺旋推进式,采用送粉机构转动产生推力把粉料喷射通过出粉咀,当闸板关闭出粉咀,粉料容易出现压饼或堵塞,如粉料流动性差,就无法通过出粉咀。
本实用新型提供一种送粉稳定可靠,称重精度高的微机控制,螺旋直送式粉体包装机。
本实用新型是这样实现的,在机架中间支承杠杆架,称重送粉装置悬挂在杠杆架前端,装置下方有与机架相连接的支撑杆,杠杆架后端的测力传感器与机架相连接。机架上方安装由电机、减速器、下粉螺旋、下粉容器组成的下料装置。在机架前方装有称重控制显示器。称重送粉装置是在称重架上安装有前端出粉咀直径小,后端直径大的送粉容器,容器后端上有接料口与上方下粉容器的前下料口对应,容器中心是前端直径小,螺距大,后端直径大,螺距小直通出粉咀前端的螺旋推进器,螺旋推进器由电机转动。它的称重控制系统是由称重送粉装置→杠杆架→测力传感器→称重控制显示器→下料装置电机等部件依次连接。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型侧面结构示意图。
图2为本实用新型正面结构示意图。
图1、2中的1—机架、2—电机、3—称重架、4—螺旋推进器、5—送粉容器、6—称重控制显示器、7—下粉螺旋、8—下粉容器、9—减速器、10—电机、11—杠杆架、12—测力传感器、13—支撑杆。
图1、2是一台微机控制,螺旋直送式粉体包装机,它的落料口设在下粉容器后上部,下粉容器8中安装有经电机10减速器9传动的下粉螺旋7,下粉容器前下部有下料口与称重送粉装置的送粉容器5上的接料口对应。送粉装置由电机2、送粉容器5、螺旋推进器4相连接构成,安装在称重架3上组合成称重送粉装置。称重送粉装置悬挂于支承在机架中的杠杆架11前端,称重送粉装置下用支撑杆与机架连接,限制称重架的前后运动。
工作时,下粉螺旋8与螺旋推进器4分别在电机的作用下转动,粉料从下料装置落料口进入,经下粉螺旋推向前端的下料口落到与其对应的送粉装置容器5里,粉料在螺旋推进器4的作用下经出粉咀送进置于称重架3上的包装容器,在动作过程中,由于送粉装置采用前端直径小,螺距大,后端直径大,螺距小直通出粉咀前端的螺旋推进器4,不受粉料的流动性影响,不会有压饼、堵塞现象。微机称重控制系统的连接方式是称重送粉装置→杠杆架11→测力传感器12→称重控制显示器6→下料装置电机10→构成一个由微机控制计量称重系统。当粉量达到称量计量时,称重送粉装置经杠杆架11到测力传感器12的重量信息传到称重控制显示器6进行处理,控制下料装置的电机10,停止下料螺旋7转动,即完成一次包装程序。包装重量可随意设定,计量准确,适合各种粉体物料的计量装袋要求。
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