[实用新型]键盘按键组合装置

说明书

本实用新型是提供一种键盘按键组合装置，尤其是指一种可使架桥直接与底板连接而无需塑胶成型桥板及定位板的键盘按键组合装置。

现有键盘按键组合装置的典型结构如图1所示，其包括有键帽1、桥架2、桥板3、弹性元件4、定位板5、薄膜电路板6及底板7。但，随着电脑技术的日新月异，该现有结构的缺陷已渐渐凸现，主要表现在两点上：首先，在制造上，作为连结及支承桥架的桥板3是用塑胶射出成型而得，因此不但需要增加一套较为昂贵的成型模具，而且还要消耗原材料和加工工时；其次，在使用上，由于塑胶桥板以及定位板的存在，键盘高度降低有限，不符笔记型电脑轻薄短小的发展趋势。

虽然很多键盘生产厂商设计出许多按键组合装置以图降低成本或让其适应笔记型电脑之发展趋势，但塑胶桥板以及定位板已成为键盘制造成本难以降低的主要原因之一，而且也不利于降低键盘按键本身的高度，从而不能很好地适用于笔记型电脑上。相关技术可参考台湾专利申请第86209186、86210322、86207495、86201498以及86207350号等。

本实用新型的目的在于提供一种直接将桥架与底板连结的键盘按键组合装置，以降低键盘的整体高度。

本实用新型的另一个目的在于提供一种可省去塑胶桥板及定位板的键盘按键组合装置，可大量降低生产成本并可简化组装生产程序。

本实用新型的技术方案在于：该键盘按键组合装置主要包括键帽、桥架、弹性元件、薄膜电路板以及底板。其中底板设有左右对称的通孔，各通孔内分别设有一对相对凸出的圆柱销，桥架下方各桥脚分别设有与圆柱销对应的圆形凹槽。组装时依赖凹槽与圆柱销配合可免去塑胶成型桥板及定位板等结构，而直接将桥架与底板组接于一体，既可降低键盘按键之整体高度，又可大量节约生产成本。

由于上述底板设有左右对称的通孔，各通孔内分别设有一对相对凸出的圆柱销，可与桥架下方各桥脚上的圆形凹槽扣合，而免去了塑胶成型的桥板和定位板等结构，因此具有既可降低键盘整体高度，又可大量节约生产成本的显著效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是现有键盘按键组合装置的立体分解图。

图2是本实用新型键盘按键组合装置的立体分解图。

图3是本实用新型键盘按键组合装置的组合剖面图。

图4是本实用新型键盘按键组合装置第二实施例的底板立体图。

首先请参阅图2，本实用新型键盘按键组合装置由键帽1、左桥架2、右桥架3、弹性元件4、薄膜电路5及底板6组成。其中键帽1的顶面成凹形，在底面的两侧适当位置处各设两组平行排列的左、右滑孔11、12，以分别与左、右桥架2、3的相应滑棒26、28、36、38配合(稍后详述)。另外，在键帽1底面的中间位置处设有一垂直向下延伸的定位圆柱环13，用于套接弹性元件4的头部41。

左桥架2设有相互平行的一对臂板22、24，在这对臂板22、24的内侧中段位置处各设有一枢转轴221、241，而在臂板22、24的左侧末端各设有夹爪21、23，在该夹爪21、23的底面上设有其截面大致呈半圆形的凹槽211、231，凹槽211、231与底面相交的开口宽度为略小于圆形的直径。又在臂板22、24与夹爪21、23相对的末端处则各设有滑棒26、28，此对滑棒26、28为向内相对延伸的圆柱状棒，用于套入键帽1的其中一对滑孔12内。另外，一弧形连接臂25则将两臂板22、24连结一体。

右桥架3与左桥架2构造相似，相应也设有一对相互平行的臂板32、34，但二者间的间距略小于左桥架2臂板22、24间的间距，以便右桥架3嵌入左桥架2中而形成剪式支架。在臂板32、34的内侧中段处各设有与枢转轴221、241相对应的枢接孔321、341，而在臂板32、34的右侧末端各设有夹爪31、33，它们的结构也与上述的夹爪21、23相同，在其底面上亦设有与上述凹槽211、231相同的凹槽311、331。相对于夹爪31、33，臂板32、34的另一末端处则设有相对向内弯折的滑棒36、38，用于套入键帽1的其中另一对滑孔11内。另外，对臂板32、34的内侧靠左位置处也设有一弧形连接臂35，其位于左侧并用于将两臂板32、34连结一体。

弹性元件4设有较小的头部41及渐大的本体42，头部41用于接受键帽1受压时向下的运动且套接固定于圆柱环13内，本体42的内部设有触头43(请配合参阅图3)，当键帽受压向下运动时，触头43则压迫薄膜电路板5而将电路导通。