[实用新型]节能乳化机

说明书

本实用新型涉及一种液态混合机，更具体地说是一种节能乳化机。

乳化重油是指被切磨成微粒的重油被薄膜水包围，形成带有双电层的互不粘连的均匀而稳定的混蚀液。在现有技术中，乳化装置在结构上主要有以下几种：1、节管式乳化机，其缺点是工艺结构复杂、能耗大、产量低、掺水量少、产品稳定性差。2、双筒式乳化器，其缺点是设备结构庞大复杂、能耗大、产品稳定性差。3、搅切式分散乳化机，该乳化机由中国专利ZL 94248597.1公开，其主要由圆筒形容器、位于圆筒形容器内的主轴、安装于主轴上的上叶片、下叶片、安装于圆筒形容器内壁上的反射板等构成。其缺点是：(1)当主轴旋转时，主要是下叶片的搅动作用，使液体在离心力作用下，很快形成旋涡，使中部下移，周边升高，在中部形成倒锥体空间，使上叶片与液面的接触减少，甚至脱离液面，不能起到设计要求的折流增压作用；(2)因反射板的长度太短，故其所起到的阻止涡流作用较少；(3)由于以上二个原因，使其需要的搅切时间较长，一般需25-30分钟，且乳化产品质量不够稳定、能够掺入的水量较少；(4)上、下两组叶片采用45°角反向安装，其旋转需要较大的动力，使能耗大。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点而提供一种搅切时间短、乳化产品质量稳定、掺水量高，且能耗低的节能乳化机。

为完成上述目的，本实用新型所提供的技术解决方案是：一种节能乳化机，包括圆柱型容器1、位于容器1中部的主轴6、安装在主轴6下部的叶片14、设置于容器1内壁的切涡板21和蒸汽管10，其特殊之处在于，所述切涡板21的长度大于容器1深度的2/3，其上开设有切割孔20，在切涡板21的顶部设置一个大伞式格栅9。

上述技术解决方案中所述的大伞式格栅9下部的主轴6上可以设置一个小伞式格栅11。这样可使得从中部下落的液体被进一步的切割分散，提高分散效果。

上述技术解决方案中所述的叶片14可以是盘式叶片，其中部设有一个圆盘17，圆盘17上开有切割孔24，叶片14则设置在该圆盘17的周边上。这样可使得沿中心向下运动的混合液被再次切割分散，提高分散效果。所述叶片还可是其它结构形式的叶片。

附图图面说明如下：

图1是本实用新型一个优选实施例的局部剖视结构示意图；

图2是该优选实施例中叶片14的结构示意图。

图中各标号的说明如下：

1-容器，2-顶盖，3-电机，4-小齿轮，5-大齿轮，6-主轴，7-支架，8-进料孔，9-大伞式格栅，10-蒸汽管，11-小伞式格栅，12-液面指示器，13-温度计，14-叶片，15-蒸汽出口，16-出料管，17-圆盘，18-支脚，19-条形孔，20-切割孔，21-切涡板，22-蒸汽入口，23-进水管，24-切割孔。

参见图1、图2知，该节能乳化机具有一个圆柱型容器1，主轴6通过支架7设置在顶盖2的下方，并位于容器1的中部，电机3设置在顶盖2上，其输出轴接小齿轮4，大齿轮5与小齿轮4啮合，并安装于主轴6上，顶盖2上设有进料孔8，所述容器1上设有进水管23、出料管16、蒸汽入口22和蒸汽出口15，容器1外壁上设有液面指示器12和盘式温度计13，容器1底部设有支脚18，容器1内壁上设有蒸汽管10，在容器1内壁上竖向均匀布置有三个切涡板21，该切涡板21长900mm，宽100mm，其长度为容器1深度的3/4，其下缘接近于容器1底面，上缘位于使用时要加入的液体液面位置，止涡板21上开有直径为6-10mm的圆形切割孔20及条形孔19，切涡板21的顶部设置有内径为400mm的大伞式格栅9，主轴6中部设有外径为350mm的小伞式格栅11，在主轴6的下端安装有叶片14，该叶片14为盘式叶片，其中部设有一个直径为250mm的圆盘17，圆盘17上开有直径为6mm的切割孔24，三个片长为100mm的叶片14则均匀设置在该圆盘17的周边上，叶片14与水平面的夹角为25°，其周缘锋利。

工作时，叶片14高速旋转使混合液形成涡流，并对混合液进行切割分散，切涡板21用以阻止涡流的平行流动，其边缘可切割液体，并使大部分混合液受阻翻腾向上卷起，少部分则穿过切割孔20和条形孔19进行切割分散，翻卷起的混合液则冲过大伞式格栅9，再靠重力作用冲下大伞式格栅9，使混合液反复分散，从大伞式格栅9及中部落下的混合液经过小伞式格栅11被再一次的切割分散，沿中部向下运动的混合液且穿过圆盘17上的切割孔24，被再次切割分散，如此反复不断的循环工作，即可达到使混合液充分分散乳化的目的。

结合上述实施例，本实用新型相比现有技术具有如下优点：