[实用新型]强化传热燃油(气)锅炉

说明书

本发明涉及一种燃油(气)锅炉，特别是一种强化传热燃油(气)锅炉。

现有的燃油(气)锅炉是由外壳体、燃烧室，对流受热面等组成的。对流受热面是许多焊在管板上的钢管，称为烟管，其传热性能差。为了克服这一缺点，通常用滚压螺纹槽管作烟管。滚压螺纹槽管赖於壁面螺纹凸起部分，周期性扰动管内气流边介层的结构，加强边介层气流的混合，提高传热系数。由於内壁面螺纹凸起部分只有2～3毫米，难以实现气流边介层和气流中间层的强烈混合，强化传热的效果不大，锅炉效率不高。

本发明的任务是提供一种改进的燃油(气)锅炉，能强化传热，有较高的效率和平稳的效率特性，超负荷运行，也无啸音和振动。

本发明的任务是以如下方式完成的：制作下述元件，宽度不一的不锈钢板(厚度0.5～0.8毫米)上，有许多半椭园形隔板和相应的半椭园形通孔，隔板呈45°倾斜，左右相间排布，通孔的周边间是宽度10毫米的窄板段。将元件插入烟管内。燃油(气)在燃烧室中燃烧后生成的高温烟气进入烟管，在流动过程中，每流经一个隔板，都要节流，混合，碰撞并与从半椭园形通孔过来的烟气混合。这样气流边介层和气流中间层的温度始终一致，延长了烟气在管内的滞留时间。由於炉水和烟气换热温差能达到最大值，换热时间延长，传热系数提高并使排烟温度降低到最低允许值，所以强化了传热效果，提高了锅炉效率；由於节流处截面积缩小不大，烟速低，锅炉超负荷运行，也不产生啸音和振动；锅炉效率平稳。

本发明组装方便，当采用下面要详述的实施例结构时，锅炉成本不增加。

以下将结合附图对发明作进一步的详细描述。

图1是本发明的一种具体结构的纵向剖面图。

图2是图1中烟管12的局部剖面图。

图3是图2沿3-3线的剖面图。

锅炉给水由进水管座2进入由外壳体11炉胆3管板13、9对流受热面的烟管12组成的水汽空间。水位计6指示出炉内水位。热水由热水出口管座10排出，产生的蒸汽由排汽管座7排入大气。燃烧机与管座15相联。燃油(气)在由炉胆3管板13耐火材料层16组成的燃烧室14内燃烧。生成的高温烟气进入对流受热面的各个烟管12内，流动的烟气中的热量通过烟管的管壁传给炉水。温度降低后，烟气由烟囱8排入大气。锅炉本体支撑在底座1上。

当烟气进入对流受热面的烟管12后，因半椭园形隔板20的蔽栏，经烟管截面的另一部分节流，后混合，分成两部分：一部分与窄板段19碰撞；另一部分通过半椭园形通孔18。两部分气流在后一个半椭园形隔板20前混合。混合后的气流再经过节流混合，碰撞混合，以此下去。由於烟气流经烟管的过程是不断节流混合，碰撞混合并按波浪形向前推进的过程。所以，向炉水传热的气流边介层的温度与气流中间层的温度始终一致，这样就把烟气与炉水换热的温差提高到最大值；烟气在烟管中的流程延长，烟气的散热时间也随之延长；节流增大了流速，提高了传热系数。这样能使排烟温度降低到最低允许值。因此，本发明提供的这种燃油(气)锅炉，能强化传热，有较高的效率和平稳的效率特性。由於节流处截面积缩小不大，锅炉超负荷运行，也不会因速度增加而产生啸音和振动。

锅炉的外部由蒙板4保温材料5组成外壳体的保温层，由耐火层16，保温层17组成下部保温层，减少炉体的散热损失。