[实用新型]大块煤群钻采煤开口机

说明书

本实用新型属于采矿技术领域，具体涉及到带内装有给进装置的旋转钻机。

目前在煤矿上使用的采煤开口机一种是锯盘式开口机，这种采煤开口机上没有设置给进装置，开口前进时靠人工推进，操作人员很费力气，而且所开采的煤多为面煤，使得煤源损耗大，生产成本很高，不适宜开采大块煤。

目前在煤矿上使用的另一种采煤开口机为单钻头旋转钻机，在煤层上钻孔后放入炸药将煤层炸裂采煤，这种采煤开口机也没有给进装置，钻头在煤层中前进也是靠人工推进，操作人员劳动强度很大。另外，该机只装有一个钻头，在煤层上钻孔时，一次只能钻一个孔，而且所钻的孔很小，功效很低。此外，在钻杆的外部没有设置扶正装置，钻孔作业时，钻杆摆动得很厉害，很容易将钻杆折断。

本实用新型的目的在于克服上述两种采煤开口机的缺点，为开采大块煤提供一种功效高、操作简单、省力、工作安全可靠的采煤开口机。

为达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是它包括：

横向轨道。设置在横向轨道上并可在横向轨道往复移动的机架。设置在机架上的提升机构和轮系机构。用于安装配件的机座，该机座通过安装在其上的滑或滚动装置，沿着机架纵向往复移动。设置在机座上为本机提供动力的动力装置。设置在机座上通过传动器件与动力装置相联接的主轴箱。设置在主轴箱上的4～20根端部联或连接有钻头且外部设量有扶正器的钻杆。

本实用新型还包括设置在机座和机架上通过传动器件与主轴箱相联的给进装置，该装置可使机座沿着机架纵向往复移动。

本实用新型的钻头为：在与刀座杆连为一体的刀座上设置有2～4个内刀头，在内刀头的外围设置有顶端与2～4个外刀头联接的支撑环。本实用新型设置在钻杆外部的扶正器为：在钻杆上设有上夹板、下设有与机架联接的下夹板，上夹板与下夹板之间设置有弹性器件，在机架上设有可改变上夹板与下夹板间距的间距调整机构，该机构的下端与上夹板的上表面搭接。本实用新型的给进装置为：在机座上设有通过传动器件与主轴箱相联接的减速器、与减速器相联接的离合器、通过离合传动轴与离合器相联接的变速箱，与变速箱相联的蜗杆与设置在蜗轮轴上的蜗轮啮合，在蜗轮轴的两端设置有齿轮与设置在机架侧面的齿条啮合。

本实用新型设置在支撑环顶端的外刀头的内侧面与内刀头的外侧面相联接。

本实用新型与在煤矿上使用的锯盘式采煤开口机、以及与单钻头旋转钻机采煤开口机相比，具有设计合理、操作简单、省力、工作安全可靠、煤源损耗小等优点，功效可提高到20倍，适宜于需开采大块煤的煤矿使用。

图1是本实用新型一个实施例的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图2中扶正器24的结构示意图。

图5是图2中钻头1与钻杆2的联接示意图。

图6是图5中钻头1的主视图。

图7是图6的左视图。

图8是图6的俯视图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但本实用新型不限于这些实施例。

图1～8给出了本实用新型一个实施例的结构示意图。在图1～3中，本实用新型设置两根横向轨道4，在每根横向轨道4的两端各安装一个定位螺杆4-1，用于防止横向轨道4在地面上滑动。在机架3的底端安装有横向滚动定位轮5，可将机架3放置在横向轨道4上，使机架3沿着横向轨道4横向往复移动，本实施例的机架3采用两根槽形钢，在机架3的上槽壁内面各焊接一条齿条32。在机座26上用螺纹紧固联接件联接有四个纵向移动轮支架25，在每个纵向移动轮支架25的上端用螺纹紧固联接件联接一个纵向移动轮21，将纵向移动轮21放置在机架3的上端面上，使得机座26沿着机架3纵向移动。在机座26上用螺纹紧固联接件联接有电动机28，电动机28为动力装置的一个实施例，在机座26的前端横向联接有主轴箱6，主轴箱6的动力输入轴27与电动机28的输出轴通过联接件联接，主轴箱6的动力输出轴7与给进装置相联。