[实用新型]双管超细振动磨机

说明书

本实用新型涉及医药、食品、化妆品的原材料细磨或超细磨，尤其是指一种GM-1型双管超细振动磨机。

在背景技术中，目前国内在医药(西药和中草药)、食品、化妆品等领域，多采用小型球磨机研磨，其缺点是研磨时间长，小时产量低，细度又不够，制约了该领域的研磨机的发展。国内外的振动磨主要针对非金属矿的研磨而设计，对医药、食品、化妆品及精细化工领域的超细加工振动设备极少。

本实用新型的目的是研制一种双管超细振动磨机，适用于医药、食品、化妆品及精细化工领域的超细加工，提高工作效率，提高研磨细度，保证整机运行的稳定性。

本实用新型的技术解决方案如下：

包括底座18上装配电动机7及磨管，其特征是：底座18中支座18上用空气弹簧12支承动支架4，动支架4上固定激振器5及上下磨管2和15，激振器5外周装配激振器水套19，激振器主轴10通过弹性联轴器6与电机轴9相连，对称的上下磨管2和15串联，其上的进料管8和出料管11为波纹管，机座18上的弹性减振器21位于下磨管15下方。

两组激振器5位于上下磨管2和15对称之间，每组激振器5由一个扇形大振子体20和二个可转动变位的扇形小振子体23组成，并装配在激振器主轴10上，主轴10经轴承装配在动支架4上，小振子体23一端面圆周上均布凸块24。

支座13与动支架4之间相连的空气弹簧12内进排气口处设有减震阻尼孔22，其孔径为3～6毫米。当停过过程越过其振区时，出现大振幅，则阻尼孔高速排气，产生阻尼力，减少振幅。

本实用新型的附图说明如下：图1是整体结构主视图；图2是图1中A-A剖视图；图3是一组大小振子体工作原理图；图4是小振子体剖视图；图5是图4的右视图。上述图中标号说明如下：1-上磨管进球孔，2-上磨管，3-进料波纹管，4-动支架，5-激振器，6-弹性联轴器，7-电动机，8-电机支架，9-电机轴，10-激振器主轴，11-出料管，12-空气弹簧，13-支座，14-气路管，15-下磨管，16-下磨管进球孔，17-通料管道，18-底座，19-激振器水套，20-大振子体，21-弹性减振器，22-减震阻尼孔，23-小振子体，24-凸块。

下面是本实用新型依附图作进一步详述：

参见图1，底座18两端电机支架8上固定电动机7，电动机轴9通过弹性联轴器6连接激振器主轴10。底座18中支座13通过空气弹簧12支承动支架4，两侧对称的动支架4上装配激振器5及上下串联的磨管2和15，上磨管2左端经通料管道17与下磨管15右端相连，上磨管2上装配进料波纹管3和进球孔1，下磨管15上装配出料也波纹管11和下磨管进球孔16，空气弹簧12下端相连气路管14，气路管14另一端与气泵及控制器相连。参见图2，这是除去电动机7后的侧视图，上下磨管2和15中间是激振器5，激振器5由一个扇形在振子体20和二个扇形小振子体23并列组成，大振子体20固定在激振器主轴10上，二个小振子体23可在主轴10上任意转动。参见图3所述，这样一侧一组均有三个振子体自由组合成不同的激振力。大振子体20外侧围绕激振器水套19。位于下磨管15端部的底座18上装配弹性减振器21，其可由弹簧或减震橡胶块组成。参见图4和图5，这是小振子体23，其一端面上均布一圈Z＝10个凸块，即起离合作用的凸块，这样可组合成不同等级的激振力，在图3中，m1和m2是小振子体23的质量，m3是大振子体质量。

整个工作原理是这样，按工艺要求，选配好大小振子体20和23的组合，给空气弹簧12充气压至设定值，使激振器主轴10升起与电动机主轴9在同一水平及同轴线；将转换开关置于工作位置，两台电动机同时开始中工作，通过弹性连轴器6驱动两组激振器的大小偏心振子体20及23同步等速转动，在振子惯性力的作用下带动上下磨管2和15振动。由于在设计中对整机系统进行了振型分析及频率控制，保证了磨机的磨管结构在远离共振频率状态下振动，使整机处于稳态振动工作状态。从进料口连续给料，由下磨管出料管11连续出料，见下面产量与研磨细度的关系表。在停机过程中，当电动机7转速降至低频共振频率时，会出现短时间(几秒钟)的大振幅现象，这时阻尼孔20排气起到阻尼作用，同时限位弹性减振器21将给下磨管15两端产生弹性反力，制约大振幅延续，之后磨机平稳停机。