[实用新型]密封圈下部全封闭压力锅

说明书

本实用新型为一种日常用品器具，主要应用于各种压力锅中使用。

传统压力锅的锅盖和锅体之间有六个起扣紧作用的旋转扣，在六个旋转扣之间有六处空隙，因为盖盖时，锅盖的扣要进入锅体的扣的下方，所以必须在扣与扣之间留有足够尺寸的空隙。这六处空隙就在密封圈的下部，也就是说密封圈下部与锅体的接触处不是完全封闭的，在密封圈的下部有六个“软腹部”。

锅内升压时，锅内蒸汽的压力对密封圈的作用有三个方向：侧向压力使密封外缘的硬边贴紧锅盖结合部内侧，硬边的下部则封住六个转扣之间的六处空隙；上、下方向的压力分别使密封圈上部的软边紧贴锅盖、使密封圈的下部软边紧贴锅体的上缘。三个方向的综合作用使密封圈完成密封作用。

在这三个方向的压力中，起主要密封作用的是使密封圈下部软边贴锅体上缘的向下压力。而密封作用最好的侧向压力未得到充分的利用。侧向压力良好的密封性能可以从近几年出现的在锅盖密封圈槽处开有侧向安全孔的压力锅得到肯定：在锅盖的密封圈槽处开几个长条形的侧向安全孔，并不影响其密封性能。

传统压力锅未能充分利用侧向压力的密封作用，它主要靠向下的压力使密封圈下部软边贴紧锅体上缘完成密封作用，同时它也要靠密封圈有足够厚度的硬边，挡住旋转扣之间的六个“软腹部”空隙增强密封作用。这种密封方式对密封圈硬边的厚度有严格的要求，厚了，锅盖盖不进，把手易扭烂；薄了，封不住旋转扣之间的六处间隙，易漏气。密封圈用久了，必然老化，变薄，密封失效难免，更换密封圈成了经常的事。

观察压力锅气的情况，会发现气体大都是从这六处空隙泄漏的，要提高压力锅的密封性能，不能不考虑改进锅盖和锅体结合部的结构，即在密封圈下部和锅体的接触部件采用全封闭的形式，避免在密封圈下部产生旋转扣之间的空隙。

本发明的目的旨在于针对现有压力锅密封性能不好的不足，提出一种密封圈下部能全密封的新型压力锅。

本实用新型的压力锅为了避免在密封圈下部产生旋转扣之间的空隙，采用的设计是：把旋转扣外移，不设置在密封圈的下部，这样，在密封圈的下部就不会有旋转扣之间的空隙了。

新设计把密封圈置于锅盖和锅体之间的密封圈槽内，上、下均无空隙，只在锅盖和锅体之间有一圈接触细缝，由锅内蒸汽的侧向压力使密封圈侧面部位贴紧该缝，予以封闭。同时，上、下方向的压力也可使密封圈上部软边和下部软边分别贴紧锅盖和锅体，起辅助密封作用，封闭效果远优于传统压力锅。改进型压力锅，在锅体的上部和锅盖的下部均开有环形凹槽，密封圈封挡在其中。

由于密封圈的上部、下部和外侧均受锅盖和锅体封挡，没有大的空隙，因此密封圈不再需要宽宽的、厚度要求极严格的硬边，密封圈的宽度和厚度可以适当减小。由于改进型压力锅主要靠侧向压力使密封圈贴紧锅盖和锅体之间的接触细缝，予以封闭，因此对密封圈厚度的要求没有传统压力锅那样严格，密封圈用久了，厚度尺寸销有变化，也不会影响密封效果，这将大大提高密封圈的使用寿命。对密封圈厚度的要求降低后，锅盖的关闭、开启也较为轻松，手柄的使用情况也会较好。

由于结构和尺寸的改变，锅盖手柄的固定块不能再铆在锅盖密封圈部件，可铆在锅盖无旋转扣的间隙部位。

为了提高安全性能，也可在锅盖和锅体的接触缝处密封圈的外侧开长条形的侧向安全孔。一旦锅内压力过大，密封圈侧边可从孔内冲出，使密封失效，保护锅体。

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述；

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型锅体主视图；

图3为本实用新型锅体俯视图；

图4为本实用新型锅盖主视图；

图5为本实用新型锅盖俯视图。

如图所示，本实用新型包括锅体1和锅盖2两部分，其特征在于锅体上部结合部3开有环形凹槽4，凹槽4内放置密封圈5，锅盖下部结合部也开有与凹槽4相同直径的环形凹槽6，密封圈5放置在由锅体和锅盖凹槽构成的上、下均无空隙的密封圈槽9内。

而锅体1上部旋转扣7置于环形密封圈凹槽4的外部。锅盖2下部旋转扣9置于环形密封圈凹槽6的外部，且密封圈5为外侧无宽硬边的软体耐热材料制作。为了不影响密封，还将固定手柄的铆钉孔8置于锅盖2无旋转扣的圆周位置上。为了保障安全，在密封圈5的侧面开有过压卸压孔10。