[实用新型]多功能彩色印刷机

说明书

本实用新型涉及印刷设备，特别指用来对罐、瓶等进行印刷的彩色印刷机。

目前普遍使用的饮料罐、气雾罐、牙膏、化妆品软管、方便面碗、塑料瓶、杯等由各种材料构成的圆形容器，由于在印刷前已经成型，故只能采用凸板滚涂印刷或丝网印刷的方式进行颜色和图案的装璜，这二种印刷方式由于受印刷工艺的局限，无法进行三原色油墨的叠加，只能印刷质量一般和单色层次的图案，而对于象照片这类高层次的彩色画面就无法印刷，达不到逼真的效果。

本实用新型的目的是克服以往技术的缺点，提供一种将凹版印刷技术与工件装夹机构科学的排列组合，并配以相应的传动机构及合理的干燥形式的新型多功能彩色印刷机。

实现本实用新型目的的技术方案是这样的，在转盘上均匀排列工件定位轴芯，转盘采用单边和二边对应的形式，两边形的另一边的定位轴芯为弹性伸缩式，在转盘外围卫星式排列着印刷单元，传动系统以皮带伞齿轮为轴心，呈放射性的排列方式枢接各印刷单元的齿轮和滚筒，油墨干燥机构由固定风嘴和转动吹风装置对应安装固定在转盘上。

本实用新型解决了多色油墨的叠加印刷的设备技术问题，能够在成型后的瓶、罐、杯、碗、软管等圆型容器上印刷出墨色丰满、层次丰富、图象逼真的彩色画面。

本实用新型的实施方式由以下附图给出。

附图1是主视图

附图2是图1侧视图

附图3是图1另一实施方式侧视图

附图4是传动系统结构图

附图5是图4A向视图

附图6是干燥机构装配图

下面根据附图说明本实用新型实施方式的细节和工作过程：

1、工件装夹机构及与凹版印刷的组合：

如图1所示，在转盘(1)上排列着若干个工件定位轴芯(2)，根据工件的不同，它分为二种装夹形式：一种是开口工件，如图2所示，即瓶口等于或大于内径的工件，如杯子、方便面碗、及未收口的气雾罐筒等，转盘(1)采用单边，工件(16)套在定位轴芯(2)上定位。另一种是缩口工件，如图3所示，即瓶口小于容器内径的工件，如缩口的气雾罐、各种瓶子等，转盘(1)采用二边对应，定位轴芯(2)采用二头顶住工件(16)的装夹形式，其中一头是弹性伸缩式。

凹版印刷装置由凹印滚筒(4)、刮墨刀(5)、转印滚筒(3)、转印橡皮板(7)、墨槽(6)等组成一色印刷单元，印刷单元与转盘呈卫星式排列的组合形式，形成一个多色的印刷机构。

2、相应的传动机构：

如图4、图5所示，由于印刷系统呈卫星式排列，传动系统则以皮带伞齿轮(18)为轴心，呈放射性的排列方式。

调速电机(17)经三角带带动皮带伞齿轮(18)，然后经各单元伞齿轮(19)、(20)、(21)、(22)带动转印滚筒轴(23)作旋转运动。固定在轴(23)上的斜齿轮(24)带动斜齿轮(25)使凹版滚筒(4)产生转动，由于转印滚筒(3)固定在轴(23)上也随之转动，从而使固定在转印滚筒(3)上的转印橡皮板(7)转动。刮墨刀(5)固定在转印滚和凹印滚筒之间，墨槽(6)固定在凹印滚筒(4)的一侧，橡皮板(7)的长度等于工件(16)的外径周长，橡皮板(7)在随转印滚筒(3)转动过程中，当接触套在轴芯(2)上的工件(16)时，受压印摩擦力的影响，轴芯(2)及工件(16)也产生旋转，当橡皮板(7)与工件(16)脱离接触时，工件(16)已转动360°，完成一个印刷周期停止运动。此时转盘(1)在拨叉的推动下，转动一个角度，已印刷的工件进入干燥工位，未印刷的工件也随之进入印刷工位，如此循环形成多色印刷。由于从调速电机(17)到转印滚筒(3)均采用齿轮传动结构，使皮带伞齿轮(18)分散传递给各印刷单元的动作均保持同步，从而保证了多色套印的精度。

3、油墨干燥机构：

为了保证油墨的瞬时干燥，本机采用了独到的热风干燥机构，如图1、图6所示，每一印刷单元后段均设一干燥工位，油墨的干燥由一对吹风嘴(8)、(12)所吹出的热风来完成。吹风嘴(8)为固定的，始终处在干燥工位，当印刷后的工件进入干燥工位后，工件的一半接受固定吹风嘴(8)的热风，而另一半接受转动吹风嘴(12)的热风，转动吹风装置由风环(9)以及固定在转盘上的风管接头(10)套接风管(11)，吹风管(12)固定在风管一端，其热风的配送由风环(9)决定，风环(9)在靠近转盘(1)的一侧设有与干燥工位相对应的吹风孔，几个干燥工位就设几个吹风孔，且与干燥工位的方向一致，风环固定不动。当转盘(1)停止运动后，转盘(1)上与风环(9)吹风孔相吻合的风管接头(10)接受风环送来的热风，经风管(11)、吹风嘴(12)将热风吹向工件，与风环(9)吹风孔不吻合的风管接头(11)则无法接受热风，这样使处在印刷工位的吹风嘴停止送风，从而有效地解决了热风的传递与控制，保证了油墨的及时干燥。