[实用新型]螺旋转子式破碎机

说明书

本实用新型涉及破碎机，特别是建筑物料的破碎机。

已有的建筑物料的破碎机，如图6所示，通常有上端为进料口2、下端为出料口3的箱体1，箱体内腔有与电动机(图中未表示)传动相连的转子16，转子上有多个锤头25，箱体的内腔中装设有与旋转的锤头相配合的粗碎反击板6、细碎反击板7、平齿板26、圆弧齿板8、研磨板9、筛板27，有调节研磨板与旋转的锤头间隙的调节螺栓和螺母28。破碎机的破碎过程是，从进料口送入物料，在电动机驱动下，转子上的锤头随转子高速旋转，锤头将物料锤击打向粗碎反击板和平齿板，经此第一级锤打-反击获得粗料；然后锤头再将粗料锤击打向细碎反击板，经此第二级锤打-反击获得细料，倘若尚有粗料，则锤头将粗料锤击打向圆弧齿板，再次进行锤打-反击获得细料。细料不能反击，随着转子带动锤头的旋转，进入研磨板与旋转锤头之间的间隙，经研磨板与锤头的研磨，得到粉料，经筛板从出料口排出。这种破碎机存在如下问题：

1、这种破碎机的锤头排列，是在转子的圆周上沿转子轴线排列成均布的6至8排，各排锤头25相互平行，每排有多个锤头。这种锤头排列，使一排中的所有锤头在同一瞬时进行集中性的锤击物料，物料在同一瞬间被锤击到各反击板，而易于集结成团，因此对物料的破碎性较差，而致使破碎机的能耗较高。

2、这种破碎机的转子由多个圆盘形的轮毂，用转轴18串连焊结构成，轮毂上装设锤头25。锤头用螺钉21连接在锤柄22上，锤柄与转子的联接，采用将锤柄插入转子的轮毂的锤柄孔中，每排锤头用一根连杆29，将一排锤头的锤柄与轮毂穿连在一起的结构。这种孔-轴配合结构，由于加工问题，往往配合间隙较大。特别是用一根连杆穿连多个沉重的锤头，在高速旋转的离心力作用下，连杆会变形弯曲，配合间隙会增大，从而使得各锤头的旋转直径成不等量的增大。再由于这种破碎机的研磨板与箱体的联接为硬性联接，当锤头的旋转直径过量增大时，通过调节螺栓和螺母28进行调节时，不可能将各锤头旋转时与研磨板间的间隙调整成为一致，致使调节功能丧失，这样不仅降低了破碎机的破碎性能、破碎噪声大，而且往往会发生锤头25与研磨板9相碰撞，造成破碎机损坏事故。此外，一根连杆串连多个锤头的结构，使其检修和更换极为不便。

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种破碎性能较好、能耗较低的螺旋转子式破碎机，并进一步提供一种不会发生运转碰撞的螺旋转子式破碎机。

本实用新型在已有破碎机的基础上，采用呈相间地左右螺旋排列的锤头来实现其目的。进一步将转子与锤柄的联接设计成螺钉固联的T形凹凸配合的联接结构来实现其目的。再进一步采用上端有斜向转子旋转方向的斜面的研磨板，并在研磨板与箱体之间设置弹簧式的弹性联接结构来实现其目的。

本实用新型的螺旋转子式破碎机(参见附图)，包含有进料口(2)和出料口(3)的箱体(1)、箱体中与动力机传动相连的转子(16)、与转子相连的锤头(19、20)、与箱体相连并与旋转的锤头相配合的反击板、和研磨板(9)、及研磨板的间隙调节件，上述锤头在转子的圆周面上呈相间的左螺旋和右螺旋排列。

上述的转子上有T形凹坑，上述的锤头(19、20)与锤柄(22)的上端相连，锤头的下端是与转子(16)上的T形凹坑相配合的T形头(23)，用螺钉(24)将T形头与转子固联。

上述的研磨板(9)的上端有斜向转子旋转方向的斜面(10)，在研磨板与箱体之间有压力弹簧(15)及其压力调节件。

上述的进料口部有初筛板(4)。

本实用新型的螺旋转子式破碎机运转时，对物料的破碎过程与已有的破碎机的破碎过程相类似。其不同点是，当在破碎机的进口部设置初筛板时，送入物料中的粉料首先被初筛板分离后，不经破碎过程，直接从出料口排出。

本实用新型的上述结构，使其具有如下的优点和效果。

一、本实用新型的锤头呈相间的左右螺旋排列的结构，使破碎机在工作时，形成各锤头对物料进行分散式的逐点锤打和反击，不仅能提高物料破碎度、提高破碎效率和生产率，而且能降低转子的破碎阻力，消除已有破碎机由于转子阻力增大导致停转的闷车问题，从而能延长电动机的使用寿命。再者，由于锤头呈相间的左螺旋和右螺旋排列，对物料锤击的抛物均匀，不容易产生局部磨损，从而能减小转子的振动，减小破碎机的噪声，延长整机的使用寿命。