[实用新型]食品全自动安全加热包装装置

说明书

本实用新型涉及的是一种食品全自动安全加热包装装置。

目前用于对食品的加热包装装置主要采用化学反应加热式或物理加热式。化学反应加热式包装装置虽然安全、可靠，但其成本高，占空间大，重量重，加热时间长；而物理加热式包装装置占空间小、重量轻，但在加热过程中若倾斜或倒置，皆会因明火烧包装体侧或底部，很不安全。

鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了提供一种成本低，占空间小，重量轻，安全的食品全自动安全加热包装装置。

本实用新型的目的是这样来实现的：

本实用新型食品全自动安全加热包装装置，包括可装含物料容器的外壳，位于外壳底部和顶部的底座顶盖，装于底座上的包括含装燃料的壳体、装于壳体上的燃烧头、打火件的点火组件，控制点火组件的开关的点火装置，含可将燃烧头盖住的罩帽的自动安全阀(参见图1～图8)。

上述的安全阀包括装在底座上的罩帽支脚架，铰接在罩帽支脚架上的旋转支脚套，罩帽装在旋转支脚套上，安全阀圆锥体置于底座上，且上套装有可沿圆锥体斜面滑动的圆环或沿圆锥体内斜面滚动的圆球，开关中有铰接在点火组件壳体上的一端压在旋转支脚套上的压杆(参见图1～图4)。

上述的安全阀中有一端伸入圆锥体底部而另一端铰接在外壳上的翘杆，拉线(23)的一端连接在翘杆上而另一端伸出外壳，打火件为点火旋轮，开关中有一端连接在底座上的弹簧，弹簧的另一端连接有点火连杆，点火连杆的另一端与打火旋轮连接，一端伸出外壳的拉线(29)的另一端连接在点火连杆上，压杆的另一端连接在弹簧中(参见图1)。

上述的装置有两端分别连接在底座和旋转支脚上的弹簧(参见图1)。

上述的在安全帽支脚架上位于旋转支脚套后端有定位挡块(参见图1)。

上述的圆锥体顶部有挡条(参见图1)。

上述的点火组件中有装于壳体内的压电池，打火件为一端伸入壳体中与压电池接触的压电头，一端连接在压电池上的压电池放电线的另一端伸出壳体外，壳体中有液化气室，液化气阀装在液化气室上部与燃烧头连接，位于压电头上的铰接在壳体支座上的杠杆一端与压杆成一体而另一端穿过外壳上的滑槽且可上下滑动(参见图7、8)。

上述的外壳上滑槽下部有与滑槽相通的定位槽(参见图8)。

上述的在液化气阀上有与液化气阀门盖连接的拉杆，拉杆的另一端伸出壳体外且可左右移动(参见图1)，控制火头大小。

上述的底座、顶盖上分别有透气孔(参见图1～图7)。

本实用新型采用了点火装置和使火即时熄灭的自动安全阀，故食品加热安全。本实用新型重量轻，占空间小，成本低，操作方便、安全。

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例：

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

图2为图1中的点火装置结构示意图。

图3为图1中旋转支脚套安装示意图。

图4为图3的左视图。

图5为安全阀工作示意图1。

图6为安全阀工作示意图2。

图7为本实用新型实施例2结构示意图。

图8为图7中外壳上滑槽与固定槽位置图。

实施例1：

图1～图6给出了本实用新型实施例1图。参见图1～图6，用阻燃材料制成的外壳1的顶部和底部分别有用阻燃材料制成的含透气孔2的顶盖3和用阻燃材料制成的含透气孔4的底座5。点火装置6中的点火组件7结构与外购的打火机相似，其盛有酒精的壳体8的上部依次装有弹簧9、打火石10、打火旋轮11，燃烧头12为浸满酒精的饱和脱脂棉且其一端装于壳体中。自动安全阀13中的罩帽支脚架14装在底座上。旋转支脚套15铰接在罩帽支脚架14上。可盖住燃烧头12的罩帽16装在旋转支脚套上。弹簧17的两端分别装在底座和旋转支脚套的挂环18上。在罩帽支脚架上位于旋转支脚套后端有防止旋转支脚套继续旋转的定位挡块19。安全阀圆锥体20置于底座上，且上套装有可沿圆锥体斜面滑动的圆环21。一端伸入圆锥体底部的翘杆22的另一端铰接在外壳上。拉线23的一端连接在翘杆上而另一端伸出外壳且装有手轮。在圆锥体顶部有防止圆环滑出圆锥体的定位挡条24。开关25中的压杆26中部铰接在壳体8上且一端压在旋转支脚套上。一端连接在底座上的弹簧27的另一端连接有点火连杆28和拉线29。点火连杆28的另一端与打火旋轮连为一体。拉线29的另一端伸出外壳且其上装有手球。压杆26的另一端连接在弹簧27中。