[实用新型]适用多种燃气的环形割焊嘴

说明书

本实用新型涉及一种金属割焊用的器件。

现有的金属割焊只能使用乙炔气，能耗高，危险性大。

本实用新型的目的在于克服现有乙炔气割焊工艺技术的缺点，提供一种适用多种燃气的环形割焊咀，对原切割、焊接咀头进行改进，增设环形气槽，加大氧气与燃气的出气量，使其能够适用液化气、天燃气等多种燃气。

本实用新型的目的是这样实现的：适用多种燃气的环形割焊咀，包括环形焊咀与环形割咀，由咀套与咀芯构成，咀芯上的外螺纹与咀套上的内螺纹相配合而连成一体。环形割咀的咀芯的前段中心制有Φ0.5mm的出气孔，后段中心制有Φ2mm的进气孔，前段头的外表面均布开有10-14个风槽，宽0.5mm，深0.8mm，长8-10mm，其相邻的为空气阀体段，长11mm，外径Φ8mm，咀芯的中部制有外螺纹10×1mm，长5-6mm，后部均布地制有6个Φ1mm的空气入孔，尾部为气源连接头，其前段头部与空气阀体段插入咀套内，中部的外螺纹与咀套尾部的内螺纹相连接而成为一体，咀芯中部的外螺纹的前部的退刀槽与咀套形成一个环形气槽。环形焊咀的咀芯的前段中心制有Φ0.8mm的出气孔，前端头的外表面均布地有6个风槽，宽0.8mm，深1mm，长10mm，中部制有外螺纹M8×1×6mm，尾段的外表面制成六方形，尾段的内孔制成内螺纹M8×1×10mm，其中部与前段插入咀套内，中部的外螺纹与咀套尾段的内螺纹相连接而成为一体，中部外螺纹的前段与咀套形成一个环形气槽。

本实用新型具有采用割焊工艺新能源，既综合利用了资源，又降低了能耗，比使用乙炔气降低费用90％；操作安全可靠，不回火，无爆鸣，不存在钢瓶爆炸危险；无毒害气体散入空气中，无黑烟，对环境无污染；适用范围广，可用于机械切割、水中切割，凡有天燃气、液化气的地方都可使用，减少运输与钢瓶包装的费用；割焊质量高，燃气与氧气混合均匀，喷咀的火焰集中，传热速度快，工件切口上沿无燃塌，下沿挂渣少，切口平整光滑，表面不炭化，对材质无负作用。适宜用天燃气、液化气等多种燃气割焊金属使用。

本实用新型以下将结合附图中的实施例进一步描述：

图1为环形割咀实施例的结构图。图2为环形焊咀实施例的结构图。图1、图2中，由咀芯1、咀套2构成。咀芯1用铜H62制成，咀套2用紫铜制成。

由图1，环形割咀的咀芯1的前段中心制有Φ0.5mm的出气孔，后段中心制有Φ2mm的进气孔。前段头的外表面均布开有10-14个风槽，宽0.5mm，深0.8mm，长8-10mm。其相邻的为空气阀体段，长11mm，外径Φ8mm。咀芯1的中部制有外螺纹10×1mm，长5-6mm。后部均布地制有6个Φ1mm的空气入孔，尾部为气源连接头。其前段头部与空气阀体段插入咀套2内，中部的外螺纹与咀套2尾部的内螺纹相连接而成为一体。咀芯1中部的外螺纹的前部的退刀槽与咀套形成一个环形气槽。由图2，环形焊咀的咀芯1的前段中心制有Φ0.8mm的出气孔，前端头的外表面均布地制有6个风槽，宽0.8mm，深1mm，长10mm。中部制有外螺纹M8×1×6mm。尾段的外表面制成六方形，尾段的内孔制成内螺纹M8×1×10mm。咀芯1中部与前段插入咀套2内，其中部的外螺纹与咀套2尾段的内螺纹相连接而成为一体。咀芯1中部外螺纹的前段与咀套2形成一个环形气槽。