[实用新型]一种新型铝合金幕墙

说明书

本实用新型涉及一种建筑用铝合金幕墙。

目前我国使用的幕墙有铝合金框架幕墙和钢结构幕墙，钢结构幕墙由于自身比重大，材料制造比铝材粗糙，以及防锈、美观等诸多因素的影响，使其采用不够多，仅在中低层建筑的干挂石材上运用，而铝合金幕墙由于自身优点，在较多建筑物上得到了广泛应用，其中尤以隐框玻璃幕墙使用最广，从目前使用情况来看，隐框玻璃幕墙虽然具有外观缝隙小、看不见铝合金框架、整体性观感强、造型独特等优点，但由于隐框幕墙的铝框与镀膜玻璃之间采用结构胶粘接，其粘接强度受胶缝厚度、宽度、相容性和自身老化等因素影响，以及铝框与立柱采用压板螺钉固定，从而使得隐框玻璃幕墙存在一定的安全隐患；明框玻璃幕墙虽然在安全方面存在问题较少，但其结构使之安装玻璃、安装压条、打玻璃胶等工作都只能在施工现场进行，既不方便又不能保证精度。上述无论是隐框还是明框玻璃幕墙均存在抗震性差、防火性能低、保温性能低等缺点，特别是隐框幕墙还存在安全性能差，使用期限短的问题。

本实用新型的目的在于提供一种新型的铝合金幕墙，该铝合金幕墙安全性能高，保暖性、抗震性好，生产安装方便，能工厂化、专业化生产并可保证其尺寸精度及安装精度。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决措施是：(1)在立柱的正面开有与横框上形式、尺寸一样的勾槽，玻璃框与立柱勾挂在一起；(2)玻璃装于玻璃框尾部构成的浅框内，并用结构胶与玻璃框粘接；(3)立柱与玻璃框勾挂部分之间安有橡胶条，并安有一限制玻璃框与主框不致脱勾的定位块。

上述结构的横框插接在用螺栓固定在立柱上的芯材上，且立柱和横框上都存有一定的弹性间隙。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型平面主框分格示意图。

图2为本实用新型沿图1中A-A线的剖视图。

图3为本实用新型一个实施例中勾挂部分的结构图(以隐框玻璃幕墙为例)。

图4为本实用新型另一个实施例中勾挂部分的结构图。(以明框玻璃幕墙为例)。

图5为本实用新型墙面结构示意图(以金属板幕墙为例)。

图6为本实用新型中横框与主框安装时的示意图。

图7为原隐框玻璃幕墙的主结构图。

图8为本实用新型沿图1中B-B线的剖视图。

本实施例以隐框玻璃幕墙为例进行描述。

从图2、图3可知，本实用新型主要由立柱1、转角框2、横框3、玻框4、玻璃5、定位块6、泡沫条7、耐侯胶8、结构胶9和橡胶条10组成，其中横框3上开有勾槽(如图8所示)，玻璃4通过用结构胶9与玻框4粘接而连接在主框上，本实用新型的主要发明点在于：立柱1的正面上增加了两条勾槽，该勾槽与横框3上的勾槽形式、尺寸一样，玻框4直接与立框1的勾槽勾挂在一起，其结构如图3所示，立柱1上与玻框4勾挂处呈型，与之勾挂在一起的玻框4形状呈和型，原隐框玻璃幕墙的结构如图6所示是在横框3上采用勾挂结构，在立柱1上采用螺钉压板，实际使用中，由于勾挂构件之间的间隙存在，玻框4主要靠压板11和螺钉12固定，只有在风荷载作用下墙面构件产生变形到了一定程度，勾挂结构才起作用，这样，变化的风荷载引起的反复交变变形，很可能使螺纹退扣而松动，由此而产生不可设想的后果，针对上述情况，本实用新型采用了两种截面铝型材组成了玻璃框架4，如图5所示，形成了上下和左右同向的四条勾槽，与主框横框3和立柱1上的勾槽配合在一起，采用定位块6限制位移，可使玻框4与主框十分可靠的连接在一起，这样就可保证墙面材料在正负风压作用下均能使周边均匀分担载荷(受力)，从而避免了使用螺钉直接承受负风压的弊端，使联接变得坚固可靠。

本实用新型的另一发明点在于；玻璃5位于玻框4尾部构成的浅框内，虽然只有单边3.2mm×0.5mm挡住玻璃，但这已是十分安全的措施，其每米长度可以承受78500N的荷载，换算为允许荷载为235.5kpa，这远远大于玻璃的允许荷载值，而玻璃与铝材的线胀系数最大差值为2×10^-5l/℃，当年最大温差为70℃时，玻璃与玻框之间的相对最大变形量小于1.4mm/m，最大构件尺寸2000mm时，也不会超过2.8mm；而由3.2×0.5形成的玻框深度为3.2×2即6.4mm，故能保证玻璃不脱出玻框。另外，在风荷载作用下，玻璃允许的弹性变形为a/100mm(A为玻璃的边长)，且不大于30mm，这种变形在玻璃端面引起的位移小于1mm时，也不会使玻璃脱框，故这种框架固定玻璃是安全的，同时再按计算值使用结构胶粘接玻璃与玻框，使玻璃受到双重固定，更加安全。