[实用新型]立窑熟料自动水淬冷却装置

说明书

本实用新型涉及建筑材料的生产设备，特别是用于煅烧水泥熟料的立窑设备中的冷却装置。

已有的立窑，在煅烧水泥熟料的过程中，煅烧的助燃空气，由鼓风机经窑底中部或侧部的进风管鼓入窑内，入窑空气首先对熟料进行冷却，空气自身得到预热，温度升高，再助燃煅烧。随着各种技术在立窑水泥熟料生产过程中的运用，特别是熟料快烧、快卸技术的运用，立窑熟料单机台产得到了较大提高。但是，在满足熟料快烧、快卸所需的鼓风风量、风压的前提下，熟料的冷却速度却不能达到淬冷要求。由于熟料的慢冷，使出窑熟料温度高达150-300℃，甚至出现以下问题：

①熟料煅烧时形成的β型硅酸二钙(β-2CaO·SiO₂)转化成γ型硅酸二钙(γ-2CaO·SiO₂)，因γ型硅酸二钙的体积比β型硅酸二钙的体积增加10％，故产生膨胀应力，引起熟料粉化，粉化料无强度，属废品。

②熟料中另一重要矿物组份硅酸三钙(3CaO·SiO₂)不能迅速越过其分解温度，而分解成硅酸二钙(2CaO·SiO₂)和游离氧化钙(f-CaO)，使熟料强度低，安定性不良。

③熟料中的氧化镁(MgO)结晶成方镁石，水化速度很慢，水化后生成氢氧化镁(Mg(OH)₂)，其体积比氧化镁大，在制造水泥制件时使制件发生膨胀，因而遭到破坏。水泥后期安定性不良。

④熟料中铝酸三钙(3CaO·Al₂O₃)形成结晶体，在使用水泥时，结晶型的铝酸三钙水化后，使水泥浆快凝，水泥的过快凝结为废品。

⑤熟料的易磨性差，粉磨困难，能耗大。

⑥出窑熟料温度高，热耗增大，成本上升，且高温熟料不利于输送、储存和使用，特别是用胶带输送机输送熟料，胶带的使用寿命极短。

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能在立窑运行过程中淬冷水泥熟料的立窑熟料自动水淬冷却装置。

本实用新型的立窑熟料自动水淬冷却装置(参见附图)，装设在窑体下部，在立窑的进风管(7)中有经水管(1)及其控制阀(3)与压力水源连通的冷水喷头(9)，熟料的出窑管路上有温度传感器(13)，有与控制阀和温度传感器电气相联的有温控仪和继电器的喷水控制器(11)。

上述的喷水控制器(11)与出窑振动器(16)的振动控制器(17)电气相联。

上述的水管上有截止阀，所说的控制阀(3)是电磁阀，所说的温度传感器(13)是热电偶。

上述的冷水喷头(9)呈盲管形，盲管的底部有均布的喷孔(10)。

本实用新型与立窑同时运行，出窑管路上的温度传感器将检测温度送入喷水控制器，当立窑的出窑振动器工作熟料出窑，熟料温度超过设定的温度值时，喷水控制器指令控制阀开启，压力水源经水管从进风管中的冷水喷头呈细水柱或雾状喷出，汇同入窑风一并送入窑体下部，对窑内熟料进行水淬冷却，被淬冷的熟料，从出窑管低温排出窑外。

本实用新型的上述结构，使其具有如下的优点和效果：

本实用新型的冷却装置能在较短时间内迅速地将出窑熟料的温度由200℃左右降低到80℃以下，达到淬冷熟料的目的。淬冷熟料能阻止熟料中β型硅酸二钙向γ型硅酸二钙转化所引起的熟料粉化，使熟料温度迅速越过硅酸三钙的分解温度，防止或减少硅酸三钙的分解，防止了熟料中二次游离氧化钙的产生，水淬熟料时所产生的大量水蒸汽又能较快地消解窑内熟料中的游离氧化钙，使熟料的质量得到稳定和提高，特别是能使熟料的早期抗压强度提高5％-15％，熟料的安定性合格率能提高10-20％，熟料中的氧化镁，凝结于玻璃体中或结为细小晶体确保了水泥后期安定性合格，也使熟料中铝酸三钙存在于玻璃体中，不会使水泥浆出现快凝。淬冷后的熟料内部产生内应力，易磨性提高，能使水泥磨机每小时的产量提高15％-25％。再由于出窑熟料的温度低，能使立窑的热效率提高，可降低标准用煤10％，并能使输送熟料的胶带输送机的使用寿命延长2-3倍，维修费用降低60-80％，其它相关设备维修量也能大幅度降低，还能使熟料的储存时间缩短，熟料的使用也十分方便。使用本冷却装置，能有力地保障立窑熟料生产的优质、高产。

下面，再用实施例及其附图对本实用新型作进一步地说明。

附图的简要说明。

图1是本实用新型的一种立窑熟料自动水淬冷却装置的结构示意图。

图2是图1的喷水控制器的电路原理图。

图3是图1的冷水喷头的结构示意图。

实施例1