[实用新型]裂解釜用贮渣、排渣装置

说明书

本实用新型属于一种与裂解釜配套使用的排渣装置，特别是一种与裂解废旧塑料以生产燃油的裂解釜配套使用的排渣装置。

随着塑料制品的广泛应用；农用薄膜的普遍使用，塑料垃圾对社会环境的影响越来越严重。传统的再生利用已远远不能解决和适应日益迫切的环保要求。将废旧塑料这类高分子聚合物催化裂解为低分子烃类，以燃油的形式回收利用，已成为废旧塑料回收利用的有效途径。然而采用常规裂解釜，由于每裂解完一釜料有约进料量30％左右的灰渣(包括从原料中带入的泥、沙等)。此时炉温一般在300℃左右，若立即出灰，灰中所含大量的可燃性气体弥漫于工作场内极易燃烧而引发火灾。因而，传统的工艺方法是每裂解完一釜料后必须冷炉。一般需经8小时左右的冷却待炉温降至室温时再出灰渣。这样一台裂解釜一天一般只能出一炉料，即白天生产，晚上冷炉，或采用多台裂解釜轮换工作。这样每台炉得反复生炉、熄火，故存在生产效率及设备利用率低，生产成本及能耗较高等弊病。

本实用新型的目的在于设计一可与裂解釜配套使用的贮渣、排渣装置，该装置可在裂解釜裂解完一釜料后不冷却或稍加冷却，即可将热渣排入该装置内贮存，待渣冷却后即可继续工作。从而达到热炉排渣，提高生产效率及设备利用率，降低能耗及生产成本等目的。

本实用新型的解决方案是采用一由缸体和活塞等组成的类似汽缸的装置作为排渣滓缸，而采用一带出渣门的密封式箱体作为热渣贮存、冷却的贮渣箱；在排渣滓缸的下部开设排渣滓口，该排渣口通过一密封式排槽与贮渣箱联接。整个装置通过排渣缸顶端的缸体座环与裂解釜的出渣滓口紧固联接成一体配套使用，裂解釜工作时排渣缸的活塞通过活塞杆将裂解的出渣口密封；裂解完后活塞退出，热渣通过裂解釜的出渣口、排渣缸缸体、排渣槽进入贮渣箱贮存、冷却，冷却后的灰渣再经出渣门排出；当釜内的灰渣排完后，活塞在活塞杆的作用下再将裂解釜出渣口密封，该裂解釜便可在不冷炉、不熄火的状态下继续工作，从而实现其目的。因此，本实用新型包括裂解釜出渣滓门，关键在于它还包括一带活塞、活塞杆及排渣口的排渣缸，带出渣门的贮渣箱，联接于排渣缸及贮渣箱之间的排渣槽；其裂解釜出渣门为排渣缸活塞；排渣槽与排渣缸下部的排渣口及贮渣箱密封联接；贮渣箱出渣门位于贮渣箱的下部与贮渣箱活动式密封联接；整个装置则通过设于排渣缸顶端的座环与裂解釜出渣口紧固密封联接成一体使用。

为了提高密封效果，在座环端部的内侧与活塞配合处还设有一密封面；为了装御及维修方便，排渣缸缸体与座环之间采用活动式密封联接。

本实用新型与裂解釜配套使用，在裂解完一釜料后灰渣便可由裂解釜出渣口经排渣缸、出渣槽进入贮渣箱贮存、冷却后排出，而裂解釜在热渣排净后便可继续工作，从而可有效克服常规裂解釜出于安全原因不能热排渣，必须将釜冷却至室温后才能排渣的弊病。采用该装置后由于不需冷炉、熄火，设备利用率和生产率可提高一倍以上，能耗可下降30％左右且出渣安全、可靠。

附图及附图说明。

图1为本实用新型结构及与裂解釜配套使用状态示意图。

图中：1.活塞，2.缸体，3.法兰盘，4.活塞杆，5，排渣口，6.排渣槽，7.贮渣箱，8.出渣门，9.座环，10.密封面，11.加热炉，12.搅拌器，13.出渣口，14.裂解釜，15.活塞固定板。

实施例：

本实施例以与容积为2.8m带搅拌器的裂解釜配套使用的贮渣、排渣装置为例：

缸体2内径Φ200mm，壁厚10mm，缸体长276mm ；活塞1内径Φ4196mm，厚40mm，端部设一与座环9上的密封面配合的斜环面(密封面)，活塞固定板15直径亦为Φ196mm，厚12mm；活塞杆4直径Φ40mm，长380mm，采用梯形螺杆，端部通过活塞固定板15将其活动固定于活塞中心槽内；法兰盘3直径Φ340mm，中心螺杆座高50mm；排渣口5长180mm，宽60mm；排渣滓槽6内腔横截面亦为(长×宽)180×60mm；贮渣箱7采用密封式结构，容积0.8m；座环9高50mm，出渣口13直径Φ182mm，与缸体2通过螺纹密封联接，与裂解釜出渣口外缘本实施例通过焊接成一体。附图状态是出渣滓口13密封状态，即裂解釜工作状态，裂解完出灰渣时转动活塞杆4，活塞1向右移动，出渣滓口15开启，热灰渣由出渣口13经缸体2内腔、排渣口5及排渣槽6，进入贮渣箱7；釜内灰渣出完后，反向转活塞杆4，活塞1向左回位将出渣口13密封，裂解釜14便可继续工作。