[实用新型]高效湿式粉碎机

说明书

本实用新型涉及一种物料粉碎作业用设备，尤其是一种高效湿式粉碎机。

虽然目前市售和使用的湿式粉碎机种类较多，但一般都是由旋转的粉碎构件和出料筛网构成，普遍存在着粉碎物料极易粘壁、堵塞出料网孔而需经常拆卸清除问题，稍有不慎，就会因物料粘壁堵塞而导致设备损坏，严重影响了粉碎机的正常工作和工作效率，尤其是一些粘度较高极易吸水膨化，需短时间完成加工的物料如魔芋等，常常需用大量的有机溶剂作为加工介质，减少物料粘度进行湿法加工，不但增加了产品的成本，而且效率不高。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工作效率高，物料不易粘壁的高效湿式粉碎机。该机不但适用于一般粘度物料的粉碎，也适用于粘度较高物料的粉碎，且粉碎速度快，一般从进料到出料可在五秒钟内完成。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

本实用新型包括：罩壳、进料斗、机架、动力及传动装置、粉碎构件、排液道、排料道，其特征在于粉碎构件由锥兰及其内的圆齿盘构成，圆齿盘上平面设有凸齿，上平面外缘设有上部内收，其内收角度与锥兰外展角度相一致的弓齿，与圆齿盘上平面相对应的锥兰面上固接有凸齿，锥兰凸齿与圆齿盘凸齿相间排列，锥兰侧缘内侧及圆齿盘侧缘外侧相平行，且均设有磨齿，锥兰侧缘下部设有甩料口与其下部排料道相通，锥兰和圆齿盘分别通过空心轴和圆齿盘转动轴分别与转向相反的两个动力装置相连。

为便于物料和液体分离，可在锥兰侧缘的甩料口外侧设置锥筛，锥筛上部与锥兰侧缘固接。

为防止粘度较大物料粘附、堵塞筛网。筛网外侧设有一清网管口，管口与筛网相对。

为了进一步加快粉碎物料通过速度，可在料斗口下侧的锥兰上水平方向固接切削刀片，以便将较大物料迅速削成片状。便于快速通过粉碎物料。

同样为使刀片切削后的片状物切成条状物，可将料斗口下部相对应的圆齿盘上的凸齿设计成片状齿。

为保证物料加工时加液均匀，可在进料斗侧设一进液管口。

考虑到罩壳内侧清选，可在罩壳上部与锥兰对应的部位设置清洗水管口。

本实用新型的工作过程如下：物料通过进料斗进入到锥兰与圆齿盘的腔体内，在锥兰与圆齿盘高速反向运转情况下，通过凸齿将物料先行预粉碎后并推至锥兰与圆齿盘的侧缘通过磨齿进一步细磨后，利用锥兰和圆齿盘高速旋转而将粉碎后的物料通过甩料口甩出，进入排料道排出。

由于锥兰和圆齿盘均在高速运转，物料无法在其上粘附，因而不会出现粘附现象，经实际试用，用本实用新型粉碎鲜蘑芋，未发现任何粘附问题，同时由于本实用新型采用锥兰与圆齿盘相对旋转加之其通过凸齿先行预粉碎，在通过磨齿细粉碎进出料流畅，粉碎速度快，经现场实测，物料从进料斗到排料道只需5秒钟左右，工作效率大大提高。综上所述，本实用新型的目的是可以实现的。

附图1为本实用新型结构示图；

下面根据附图结合实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，设计一机架29，机架上部与罩壳9固接，罩壳9上部中间设有一进料斗6，进料斗出口与锥兰10和圆齿盘间腔体相通，圆齿盘12上平面设有圆齿盘凸齿2，圆齿盘上平面边缘设有弓齿1，弓齿上部内收，其内收角度与锥兰侧缘外展角度相一致。考虑到较大茎块通过速度，本实施例在进料斗出口部位的锥兰上水平方向固接有切削刀片4，刀片个数以1-3个为宜，本实施选用2个。同时将圆齿盘中部及与进料斗出口相对应部位的凸齿设计成片状齿7，片状齿以设有15°左右的倾斜角为佳，与圆齿盘上平面相对应的锥兰面上设有锥兰凸齿3，锥兰凸齿与圆齿盘凸齿相间排列。上述凸齿均是与固定体行固接或与固定体设计成一整体。为保证物料加工时加液均匀，本实施例在进料斗侧设有一进液管口5与进液管相连，以便控制均匀进水。同时为便于罩壳内侧清洗方便，在罩壳上部与锥兰相对应部位设有清洗水管口8与水管相连，以便进水和在锥兰运转情况下，将水洒于罩壳内侧达到随时清除少量溅附物。锥兰侧缘与圆齿盘侧缘相平行，两者间距根据粉碎细度调整。锥兰侧缘内侧设有锥兰磨齿11，圆齿盘侧缘外侧设有磨齿13。锥兰侧缘下部设有数个甩料口35与排料道16相通，本实施例选用5个，排料道与粉碎料出料口17相通。考虑到粉碎料与液体分离，本实施例在甩料口部位增设有锥筛15，锥筛上端与锥兰侧缘固接，锥筛罩于罩壳下部的排料道上，为便于排料道清洗，排料道部位设有洗涤管口18，与水源相连，排料道外侧设液料旋流道33，其与液料出口32相通。为防止粉碎物料粘附堵塞锥筛，本实用新型在罩壳与锥筛相对应的部位设有清筛管口34，清筛管口与水源或气源相连，通过水冲洗或高压气体清除锥筛。与圆齿盘中部固接的圆齿盘转轴22另一端部的皮带轮26与动力装置19的动力轮20通过皮带21相连，锥兰底盘14中部与空心转轴23固接，空心转轴端的皮带轮27通过皮带28与另一动力31的动力轮30相连。圆齿盘转轴与空心转轴间设有实心轴承25，空心轴与机架间设有空心轴轴承24。