[实用新型]柔性接口塑料管件整体注塑成型模具型芯(二)

说明书

本实用新型涉及一种柔性接口塑料管件整体注塑成型模具型芯。用于塑料管件承口内凹槽(可为方型和圆弧型)的一次注塑成型。

现有塑料管件承口内凹槽，一般采用的是二次热成型扩口或先注射成型后经车削加工内凹槽的工艺，这种工艺制成的管件，其承口内凹槽成型程度不理想，密封性能差，材料浪费大，塑件质量差，生产效率低。

本实用新型的目的在于提供一种管件承口内凹槽成型程度好的柔性接口塑料管件成型模具型芯。

本实用新型的目的是这样实现的：一种柔性接口塑料管件整体注塑成型模具型芯，包括套筒、芯轴、型芯凸块组件、大、小镶块座、联接法兰、法兰盘、空心螺杆、小气缸、油缸和油缸连接板。所述的芯轴插装在套筒内，型芯凸块组件和小镶块座套装在芯轴上，联接法兰固装在芯轴后端，大镶块座、法兰盘固装在套筒前、后两端，空心螺杆一端插装在法兰盘上，另一端固装在联接法兰上，小气缸活塞杆插装在空心螺杆内，油缸通过油缸联接板与空心螺杆相连，型芯凸块组件前端外壁面上设置有环形凸起，环形凸起与模具外模内凹槽对应，型芯组件由多个径向相间均布的大小镶块组成，大镶块后端连接有一长拉杆，并通过定位销与大镶块座相连，长拉杆后端装置有一挡块，小镶块后端通过定位销与小镶块座相连，小镶块前端内侧通过连杆与芯轴相连。

注塑前大、小镶块张开成凸出形状，注塑完成开模时大、小镶块收缩其凸出部分到型芯内，以实现整个型芯的出出。大、小镶块的张开和收缩通过活塞往复运动实现，活塞则由液压驱动。当张开大、小镶块，推环与大、小镶块整体内腔的状态达一体化时，这-锁定镶块承压能力很高。

与现有管件承口内凹槽成型技术相比，采用本模具型芯可一次注塑成型，承口内凹槽成型程度好，密封性能好，节约原材料，塑件质量好。

图1为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作一详细描述：

如图1所述，一种柔性接口塑料管件整体注塑成型模具型芯。它包括：套筒10、芯轴7、型芯凸块组件、小镶块座6、大镶块座5、联接法兰8、法兰盘12、空心螺杆9、小气缸14(3只)、油缸15和油缸连接板13。芯轴7插装在套筒10内，型芯凸块组件、小镶块座6套装在芯轴7上，联接法兰8固装在芯轴7后端，大镶块座5、法兰盘12固装在套筒10前、后两端，空心螺杆9一端插装在法兰盘12上，另一端固装在联接法兰8上，小气缸14置于空心螺杆9一端，其活塞杆16插装在空心螺杆9内，油缸15通过油缸联接板13与空心螺杆9相连，型芯凸块组件前端外壁面上设置有与模具外模内凹槽对应的环形凸起1，型芯凸块组件由多个径向相间均布的大、小镶块4、3组成，大镶块4后端连接有一长拉杆11，并通过定位销18与大镶块座5相连，长拉杆11后端装置有挡块17，小镶块3后端通过定位销19与小镶块座6相连，小镶块3前端内侧通过连杆2与芯轴7相连。

工作原理：

型芯闭合(大、小镶块撑起)时，先由小气缸活塞杆16顶住小镶块座6，然后油缸15推动油缸连接板13通过空心螺杆9、联接法兰8、芯轴7小镶块3向前移动，小气缸活塞杆16后退，此时大镶块4在芯轴7的作用下绕定位销18向外撑起，当移动量为L₁+L₂+L₃时，大镶块4、小镶块3到位，撑起联成一个整体后转入下一工序。

2、型芯收拢(即大、小镶块收拢)时，由油缸15向后移动，通过油缸连接板13、空心螺杆9、联接法兰8、芯轴7后移L₁距离，此时小镶块3在连杆2的带动下绕定位销19转过一定角度，此时大镶块4的外圆由d₂缩小到小于d₁的外接圆直径，继续向后移动，整个型芯可从产品中抽出。

此为该承口型芯的一个工作循环。