[实用新型]液压自动电瓷压胚机

说明书

本实用新型属液压机械领域，具体说是一种液压自动电瓷压胚机。

工业上常将瓷质电光源接座，瓷质保险丝座等等电器上瓷制品称作“电瓷”。这些电瓷多采用干粉压胚法生产，就是将干粉状瓷土放在钢制阴模中，再靠人工敲打阳模使之成型，这样有较精确的几何形状，而且瓷质也致密坚固，只是这样靠手工敲打显然生产率低下，而且产品质量人为随意性极大，这都不适应现代工业化生产。

本实用新型的目的在于提供一种以液压为动力，实现自动化地加入粉料、压制成型、顶出瓷胚的液压自动电瓷压胚机。

本实用新型的目的是这样实现的：由压膜总成、定转角供料总成、拖板运送总成构成，其特征在于：定转角供料总成是由直齿条连接在顶伸横柱上，齿条啮合轮与直齿条啮合，链轮与齿条啮合轮同轴，两个链轮通过链条连接，链轮与伞形齿轮同轴，伞形齿轮与伞形齿轮啮合，伞形齿轮与送料转轴同轴；拖板运送总成是由夹持液压缸，夹胚机构固定在拖板前端，拖板后端连接有推移液压缸；所述的拖板内开有喷油孔与装土孔，拖板上面安装有土斗；所述的压模总成中的阳模、阴模、顶柱是垂直分布在一直线上，可互相配合套进完成压胚工艺；所述的拖板为水平分布，拖板下平面恰好与压模总成中的阴模上平面重合。

本实用新型由于采用液压为动力，通过机电一体化结构，故可实现自动化地加入粉料、压制成型、顶出瓷胚全过程。

图1是本实用新型液压自动电瓷压胚机的结构示意图。

图2是本实用新型液压自动电瓷压胚机的零件分布图。

图3是本实用新型液压自动电瓷压胚机的夹持液压缸与夹胚机构的示意图。

图4是本实用新型液压自动电瓷压胚机的定转角供料结构示意图。

下面结合附图对本实用新型的具体结构作详细描述。

参照图1、图2、图3可知，本实用新型由压模总成、定转角供料总成、拖板运送总成构成，其特征在于定转角供料总成是由直齿条(15)连接在顶伸横柱(22)上，齿条啮合轮(16)与直齿条(15)啮合，链轮(17)与链轮(19)通过链条(18)连接，链轮(19)与伞形齿轮(20)同轴，伞形齿轮(20)与伞形齿轮(21)啮合，伞形齿轮(21)与送料转轴(12)同轴；拖板运送总成是由夹持液压缸(4)、夹胚机构(11)固定在拖板(8)前端，拖板(8)后端连接有推移液压缸(3)；所述的压模总成中的阳模(5)、阴模(6)、顶柱(7)是垂直分布在一直线上，可互相配合套进完成压胚工艺；所述的拖板(8)内开有喷油孔(10)与装土孔(9)，拖板(8)上面安装有土斗(14)；所述的拖板(8)为水平分布，拖板(8)下平面恰好与压模总成中的阴模(6)上平面重合。工作时，电瓷胚材是在公知的钢模中压制的，钢模由阳模(5)、阴模(6)、顶柱(7)构成，粉状瓷土充填在静止的阴模(6)中，阳模(5)与主液压缸(1)相联，并在液压力作用下可以向阴模(6)压进，压制粉状瓷土变成块固状电瓷产品胚材。成型后阳模(5)升起，顶柱(7)是与顶升液压缸(2)相联的，顶柱(7)并在液压力作用下顶升，将电瓷胚材从阴模(6)中顶出，完成压制过程。在拖板(8)上有：装土孔(9)，用于装存瓷粉状原料；喷油孔(10)会喷出油雾用于润滑阳模(5)与阴模(6)，顶柱(7)。在拖板(8)前端还有由夹胚机构(11)与夹胚液压缸(4)构成的夹胚总成用于自动夹持压制好电瓷胚送至定位放下的工作。由于直齿条(15)连接在顶升横柱(22)上，所以顶升横柱(22)每升降一次，从公知的机械原理可知，在齿条(15)位移定长距离，造成送料转轴(12)转过定园周角，完成定料供料。粉状瓷土原料是装在土斗(14)中备用的，土斗(14)中原料是由送料转轴(12)向装土孔(9)输送的，送料转轴(12)是在定转角机械总成驱动下每次转动固定园角度，保证向装土孔(9)输送定量瓷土的。

通过公知的手控按钮可以使各液压柱工作完成上述压胚工序，也可以通过公知的位置传感器与简易程序控制器配合通过公知的编程完成自动化程序工作。