[实用新型]蓄热式换热装置的换向阀

说明书

本实用新型涉及一种用于蓄热式换热装置、以互换两种不同介质通道的换向阀。

蓄热式换热装置是一种可把空气、煤气预热到接近排烟温度的高效节能装置，其余热回收率可达80～85％，国外称为高温燃烧技术(即HTAC燃烧法)，被称之为二十一世纪热工界的革命性技术、关键性技术，因此倍受国内外热工界的关注。目前，这一技术已用于高炉的热风炉、玻璃熔炉、熔铝炉、轧钢均热炉、热处理炉、钢包烘烤炉、近年已开始应用于轧钢加热炉，因此蓄热式换热装置是一项具有广阔发展前景和潜力的节能技术。

蓄热式换热装置至少要具备两个独立的蓄热室，当一个蓄热室从一种热介质接受热量时，另一个蓄热室正在预热另一种冷介质，每个蓄热室这样的蓄热—换热过程交替进行。为了保证两种不同性质的介质(如烟气和空气)交替从两个蓄热室独立通过，且在蓄热式换热装置前后彼此不能串通，因此，以往都是在蓄热式换热装置前后设置很多通道或阀门，管路系统复杂。针对这种情况，中国专利说明书92200834.5中采用了一种筒状换气阀，这种阀的阀体为两段筒体，通过在阀体上合理设置进气口、排气口、一个分风板，在阀芯转轴上刚性带动两块分隔板和一个挡风板，使阀内达到分隔、联通和组合，从而在一个阀体上实现两种不同介质的互换通道，简化了管路系统。但是，这种阀的阀芯分隔板边缘软密封和挡风板板面密封面积大，密封材料易脱落、磨损，运动阻力大，并且抗尘性能差。在专利说明书92238591.2中采用的是两位五通阀，以实现两种不同介质互换通道，但该阀阀塞密封材料与筒体摩擦，易脱落，抗尘性能也比较差，而且该阀体积大，应用于需多段供热的大中型加热炉时，占地面积大、安装不便。

本实用新型的目的是提供一种密封可靠、结构简单，以及抗尘性能好的蓄热式换热装置的换向阀。

为达到上述目的，本实用新型的蓄热式换热装置的换向阀，包括阀体、阀芯等部件，阀芯转轴位于阀体内的中心线上，并且通过轴承座固定在阀体上。其结构要点是：在阀体的四周相对地各设有一个接口；阀芯转轴沿其轴线剖面对称地固定两块阀板，阀板与阀体内壁保留一定间隙，每块阀板的外缘设有凹形或凸形的密封面；由两块阀板分隔成的相同的阀内通道内，正对一对接口方向对称地各设有一L形定位软密封装置，阀板到位后与其进行密封。

采用这样的结构后，由于阀板在运动过程中不与阀体接触，阀板到位后，阀板上的密封面再与定位软密封装置进行密封，密封效果好、转动阻力小，提高了换向阀的可靠性和耐用性；此外，该阀较之中国专利说明书92200834.5中的换气阀和中国专利说明书92238591.2中的两位五通阀，密封面无摩擦、体积小、结构简单，而且可以并联使用。因此，该阀密封可靠、抗尘性能好，安装方便、适应性好。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型蓄热式换热装置的换向阀结构示意图；

图2是图1所示换向阀的A-A方向的剖面图；

图3是图1所示换向阀的I部局部放大图；

图4是图1所示换向阀的应用实例图。

图1、2、3中可知，该蓄热式换熟装置的换向阀在阀体2的四周相对称地各设有一个接口1，其中一对分别作为两个蓄热室的接口，另一对分别作为冷介质和热介质的接口。阀体可以是金属四边柱体、六边柱体，也可以是金属球体、圆柱体。在本实施例中为金属六边柱体。阀芯转轴5位于阀体2的中心线上，其轴端通过轴承座6固定在阀体2上。阀芯转轴5沿其轴线剖面对称地固定两块阀板3，并与阀体2内壁保留一定间隙，每块阀板3的外缘还设有凹形或凸形密封面，阀板3转动可采用液压、气动等驱动。由两块阀板3分隔成的两个内腔分别与内腔相邻的两个接口1一起构成两个独立的气流通道，在气流通道内正对一对接口方向相对称地各设有一个L形定位软密封装置，该装置由两块相互垂直对接的口形固定板9组成，两块口形固定板9未对接的另一边分别固定在其垂直角正对的接口1两边的阀体2上。在口形固定板9正对与阀板3密封面的外缘，还设有矩形或梯形断面的密封条7以及密封条压紧板8。阀板3在运动过程中不与阀体2接触，阀板3到位后，其上的密封面再与口形固定板9上的密封条7压紧密封。这种密封方式效果好、可靠性高，且阀板3的转动阻力小，提高了换向阀的换向速度和耐用性。密封材料可以采用聚四氟乙烯、硅橡胶和石墨、石棉制品等，以适应不同介质和不同工作温度的要求。由于该阀结构简单、体积小，因此可以并联使用，部件的通用性高。