[实用新型]一种金属管接头

说明书

本实用新型是一种节套式金属管接头，用于连接水管道、油管道或通风管道中相邻的两节管道。

现有的节套式金属管接头的结构有三部分：外壳、密封套管和用作紧固件的钢带，外壳加工成波纹状，在外壳内密封套管套于相邻的两节管道上，在外壳外用钢带包裹收紧，再用螺栓紧固。这种金属管接头可承受的最大压力仅为6兆帕，只能用于供水管道。

本实用新型的目的是提供一种新的节套式金属管接头，可以提高承受压力，扩大其用途，除一般供水管道外，还能用于燃油管道、冷却管道和通风管道。

本实用新型的技术方案是：一种金属管接头，具有外壳、密封套管，外壳的轴向断口两侧设有一对凸耳，由螺栓、螺母穿过两凸耳紧固外壳，其特征在于：密封套管两端各向内斜伸出一唇圈，密封套管的内壁近两唇圈处分别突起一楞环，唇圈与楞环之间形成空腔，楞环上依轴向贯穿若干个通孔；密封套管两端各贴靠一钢夹片，钢夹片外边沿被卡制于外壳缘口和密封套管之间，钢夹片内边沿为锯齿边。

为使外壳受到紧固时对密封套管施压均匀，螺栓的端头与一凸耳之间置一拱形圆孔锁定件，螺母与另一凸耳之间置一拱形方孔锁定件，螺母有一个与拱形方孔锁定件的拱形外表面贴合的曲面，螺栓穿过拱形圆孔锁定件的圆孔、凸耳及拱形方孔锁定件的方孔与螺母紧固。

下面结合本实用新型的实施例及其附图作进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是拱形圆孔锁定件的侧面图。

图4是拱形方孔锁定件的侧面图。

图5是螺母的侧视图。

如图1、图2所示，本实用新型实施例金属管接头，具有外壳30、密封套管20，外壳30的轴向断口两侧设有一对凸耳40，由螺栓50、螺母60穿过两凸耳40紧固外壳，其特征在于：密封套管20两端各向内斜伸出一唇圈21，密封套管20的内壁近两唇圈21处分别突起一楞环23，唇圈21与楞环23之间形成空腔22，楞环23上依轴向贯穿若干个通孔24；密封套管20两端各贴靠一钢夹片10，钢夹片10外边沿被卡制于外壳30缘口和密封套管20之间，钢夹片10内边沿为锯齿11边。

为使外壳30受到紧固时对密封套管20施压均匀，螺栓50的端头与一凸耳40之间置一拱形圆孔锁定件80，螺母60与另一凸耳40之间置一拱形方孔锁定件70，同时参见图3、图4及图5，螺母60有一个与拱形方孔锁定件70的拱形外表面贴合的曲面61，螺栓50穿过拱形圆孔锁定件80的圆孔81、凸耳40及拱形方孔锁定件70的方孔71与螺母60紧固。

当上述金属管接头套于相邻的两节管道(图1中双点划线所示)接缝处，螺紧螺栓50、螺母60，外壳30收缩，迫使密封套管20内壁紧压在两节管道的外壁构成密封，同时钢夹片10也被压紧收缩而紧箍在两节管道的外壁上，锯齿11咬住管道外壁，即可起到接头作用。

本金属管接头结构的优点在于：钢夹片10既可保持相接的管道平行度及垂直度，又可阻止密封套管20在受压时作轴向延伸，当外壳30收紧时，密封套管20只能向所连接的管道挤压；如有高压介质从两管道的接缝处逸出，该介质会由通孔24进入空腔22，空腔22便成为压力腔，唇圈21受到空腔22内介质的压力而更紧密地贴于管道上形成更有效的密封圈；由螺栓50、螺母60、拱形圆形锁定件80、拱形方孔锁定件70构成的紧固件，在紧固过程中，螺母60可沿拱形方孔锁定件70的外表面移动而调整角度，保证了外壳30对密封管道20施压均匀，这些结构都提高了接头的密封性能，耐压可达18兆帕，除一般供水管道外，还适用于压力较高的燃油管道、冷却管道和通风管道。