[实用新型]一种双弓形板筋耐磨筛片

说明书

本实用新型涉及一种双弓形板筋耐磨筛片，主要用于选矿业提高矿粉的品位。

矿山开采出的各种金属矿石通常需经破碎、粉碎、筛分加工达到一定粒度，再经精选以提高矿粉的品位，便于金属矿粉的后续冶炼。因此，筛分设备上的筛板质量及寿命将直接影响选矿的效率和成本。现有用于细类级筛分设备上的筛板主要由不锈钢、尼龙1010和塑料制成。不锈钢筛板存在成本高、自重大问题；尼龙1010筛板存在的问题在ZL97227094.9实用新型专利说明书中已有介绍，在此不再复述。ZL97227094.9实用新型专利说明书公开了″一种新型塑料细筛筛板″，该筛板对于解决尼龙1010筛板存在的问题有一定作用，但是，按筛分时筛片受力弯矩变化情况分析，在筛片中间增设板筋，并不能完全解决筛条之间出现的″柳叶状″缝隙问题；同时，在筛片两侧边框突头上直接加工连接孔，由于各连接孔之间缺少加强板筋连接，边框突头的强度较低，容易发生连接孔断裂现象；加上将筛条的截面结构设计成等腰三角形，仅将顶角设计为圆弧状，与本实用新型所提供的截面为等腰弧边形筛条相比，筛片筛缝缝隙更容易被磨损到允许极限。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供一种双弓形板筋耐磨筛片，其筛框长度方向两侧边框上设有带连接孔的弓形板筋。

本实用新型上述目的是通过以下技术手段实现的。

一种双弓形板筋耐磨筛片，该筛片的筛框内平行设置有筛条，筛条长度方向设置有横板筋，筛框长度方向两侧边框上设有筛片相互组装连接孔，其特征在于所说的筛框长度方向两侧边框上设有带连接孔的弓形板筋。上述连接孔可设在筛框长度方向两侧边框下面弓形板筋与宽横板筋交接出的半圆凸台平面上。

本筛片通过在筛框两侧边框下面增设两条按筛分时受力弯矩变化(参见图3)相适应的弓形板筋，其高度在筛片承受弯矩最大的筛片中部板筋最高，向两端逐渐降低其高度。该结构设计提高了筛片整体刚度，加上采用高弹性模量及硬度较高的工程塑料，可最大限度地减少筛片的弯曲变形，保证筛分质量及降低生产成本。由于弓形板筋壁厚较边框薄，注塑时先冷凝，也有利于减小注塑过程的弯曲变形。

为了提高筛片的工作寿命，延长筛条筛缝缝隙被磨损到允许极限的时间。上述筛条的截面采用等腰弧边形(参见图4所示)，其曲率半径R＝13～17.5mm。因为筛条的等腰弧边上的同样两点间一段弧线长度，显然大于筛条的等腰三角形或梯形同样两点间一段直线长度，前者弧线的被磨损量显然要大于后者直线的被磨损量，即需要较多的磨损时间，因而提高了筛片的使用寿命。

本实用新型与现有技术相比具有以下几方面优点：

1.采用在筛框两侧边框下面增设两条按筛分时受力弯矩变化的弓形板筋，有利于提高筛片整体刚度，防止筛板在工作中受力变形产生筛条缝隙增大现象；

2.采用截面为等腰弧边形筛条，有利于提高筛片保持筛缝参数的使用寿命即提高了筛片的耐磨性；

3.减少了塑料筛板在注塑过程中产生的不均匀收缩、弯曲变形及框不平整等。

4.本筛片设计结构简单合理，筛分质量可靠，安装拆卸方便，使用寿命长。

下面结合附图详细介绍本实用新型具体实施例。

图1为本实用新型筛片结构立体图。

图2为本实用新型筛片结构侧视图。

图3为图2A-A剖视图。

图4为图2B-B剖视图。

图5为图4筛条的局部放大图。

图6为本实用新型筛片荷载分布受力弯矩图。

图7为本实用新型筛片组装结构示意图。

本实施例中，筛片是在长方形筛框1内沿长度方向平行且均匀设置有许多截面为等腰弧边形的筛条2，相邻筛条2之间形成一定尺寸的缝隙，即用于筛分矿粉的筛缝。垂直于筛条2方向等距离交替分布有宽横板筋3和窄横板筋3，以固定筛条2之间形成的缝隙足寸。沿筛框1长度方向(纵向)两侧边框下面对称设有带连接孔5、且中间高两端低的弓形板筋6。用力学方法分析，筛片上述结构设计受力最为合理，也最节省材料。上述连接孔5可设在弓形板筋6与宽横板筋3交接出的半圆凸台4平面上。使用筛片时，只要将多组筛片通过连接孔5用自锁钉7锁定即可，亦可用原来的金属连接杆连接组装成一体。