[实用新型]熔融金属取样器

说明书

本实用新型涉及一种熔融金属取样装置，特别是涉及一种用于金属熔炉或钢包、罐内、精炼包取样用具。

在钢铁冶炼中，化学成分是随冶炼的进行而不断变化的，因此要求掌握化学变化的相关数值，这就要根据生产要求采集试样进行分析来确定材质及化学成份，判定是否达到生产工艺流程要求。

目前，在钢铁冶炼中，熔融金属炉内或罐内取样，通常采用如图1所示纸管铸模直入式取样器，它主要是由内外纸管8、9，设置在纸管内的铸模7，铸模一般是由两个模件组合后形成一个扁盘状容置空间，在铸模7的管口处插入一个带有防渣帽2的石英导管5，在石英导管5周围填充耐火水泥材料，并用破渣帽1封堵外纸管9。这种取样器有下列不足：一是取样器的石英管入口直接同铸模相连，当破渣帽溶化、钢液静压力较大时，钢液从石英导管入口直接进入铸模7内，在铸模7内同脱氧剂6混合，其脱氧剂6一般以铝金属为主，比重较轻，浮在试样表面冷却后造成表面脱氧剂残留，影响光普分析和化学分析的准确性和增加试样处理时间。二是由于取样器铸模各部位厚度相同，因试样冷却时中心部位较慢，这样易产生试样成份不均，表面不平整，易出现夹杂现象。三是在需取两种样品时，要用两个取样器分别取样，既增加成本，工作程序上也复杂。

本实用新型的目的是提供一种能防止杂质，尤其是渣粒进入取样铸模内，铸模透气性好，试样冷却均匀，表面平整，质量好，易加工，取样效率高的熔融金属取样器。  

本实用新型的再一个目的是提供一种可简化作业程序，同时取两个试样的熔融金属取样器。

本实用新型的另一个目的是提供一种防喷浅，可用于钢包、罐内、精炼包炉开口场合取样的熔融金属取样器。

本实用新型是这样实现的，它是由带有一个设置在纸管中的铸模，在铸模上部设有一个穿过纸管带防渣帽的石英导管所组成，其特征在于：

a：在石英导管与铸模之间设有脱氧溶池，在脱氧溶池与铸模之间还设一石英导管，且在石英导管前设有延时保护帽；

b：铸模为椭圆型，该椭圆型的中心部位及颈部较厚；

c：在铸模后端设有金属液体浮渣收集室。

本实用新型的优点是：由于采用了石英管入口分开安装，且增设了脱氧溶池，使钢液对铸模不能直接冲击，熔融金属进入脱氧溶池后不但达到了减压的作用，而且能使脱氧剂同熔融金属溶液充分混溶，脱氧完全无残留，不同厚度的铸模使试样冷却均匀，表面非常平整，达到了取样质量好效率高的目的。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图1为原取样器的结构示意图。

附图2为本实用新型的结构示意图。

附图3为本实用新型铸模的剖视图。

附图4为本实用新型采用双铸模的示意图。

附图5为本实用新型带防喷浅层的结构示意图。

本实用新型的结构示于附图2，它是由带有一个设置在纸管中的铸模，在铸模上部设有一个穿过纸管带防渣帽的石英导管所组成，其特征在于，在石英导管3与铸模8之间设有脱氧溶池4，在脱氧溶池4与铸模8之间还设一石英导管7，且在石英导管7前设有延时保护帽6，破渣帽1通过钢液渣层后溶化，保护帽2通过浮渣层后溶化，并通过石英管3进入脱氧溶池4内，在延时保护帽6的作用下，钢液在脱氧溶池4内可保留2秒钟，这期间能确保钢液与脱氧剂5充分混合，而且还达到了减压的目的，使金属液体以静压状态进入铸模8内；本实用新型的铸模设计成椭圆型，其椭圆型铸模便于光谱激发点分配，该椭圆型的中心部位及颈部较厚，见附图3；为使椭圆型铸模易于制造，本实用新型的铸模采用粉末金属压制成型，这种铸模的优点是透气性好，易加工，成本低，试样冷却均匀。并在铸模后端设有金属液体浮渣收集室9。由于进入铸模后的金属液体是静压状态，因此渣液向上浮动到收集室9内，此时铸模内将充满金属液体而无浮渣滞流。

本实用新型的要点还在于在纸管中并排设置两个带有石英导管7和延时保护帽6的由粉末金属压制成型的双铸模8，参见附图4。双铸模取样器是由粉末金属一次压制成型的，只需一次取样，就可得到两个试样，达到了简化作业程序的功效。

图5示出了带有防喷浅层的实施例。它是在上述取样器的纸管10的外侧设一层防喷浅层11，这种取样器可用在钢包、罐内、精炼包、结晶器等炉外一切开口场合取样，以防止取样时烫伤人，并能达到深处取样的目的。

本实用新型取样成功率高，使用方便，效果好，且成本低，可广泛用于各种熔融金属取样。