[实用新型]中间包水口浮力自动开浇塞

说明书

本实用新型涉及一种中间包水口自动开浇装置，尤其适用于滑动水口浮力的自动开浇塞。

连铸用中间包是一个耐火材料容器，接受钢包浇注下来的钢水，贮存到一定高度后，由是中间包水口分配到各个结晶器中，同时起到降低钢水静压力，促使钢水中夹杂物进一步上浮，净化钢水等作用，这些作用必须满足中间包贮存一定高度的钢水后才能实现。一般中间包开浇时钢水液面都应达到临界面200～300mm以上，防止钢水液面产生旋涡，把渣子卷入结晶器中，使钢中夹杂物增加，污染钢水。为了解决这个问题和便于开浇，目前普遍采用开浇管和塞棒开浇，其效果不是很理想。当使用开浇管开浇时，由于开浇管是钢管制成，其熔化温度在1420℃左右，而进入中间包钢水的温度都在1500℃以上，在钢水没有达到临界液面之前，开浇管局部开始熔化，甚至全部熔化，对于使用滑动水口的中间包，易造成钢包水口内进入冷钢，形成蓄流堵塞水口，并且中间包内的钢水不能达到临界液面高度以上，钢水中的夹杂物来不及上浮，开浇后产生旋涡，容易造成卷渣，影响钢水质量，甚至造成夹渣漏钢。

使用塞棒开浇，通过控制塞棒上下运动，以达到开闭水口调节钢流的目的，并能达到开浇时钢水液面要求，但是塞棒结构复杂，操作麻烦，造价高，劳动强度大。

本实用新型的的目的是提供一种塞体形状稳定，能控制开浇时钢水液面高度，能使钢水液面达到临界面以上，使钢水中的夹杂物有上浮排出的机会，并在一定范围内升降，自动开浇，可避免开浇时产生卷渣、夹渣，且结构简单，操作方便，成本低的中间包水口浮力自动开浇塞。

本实用新型是这样实现的，它是采用一个结构稳定的塞体替代了已有的塞棒，其特征在于塞体为上部内设空心球体，中间为圆台体，下部为倒磨菇头形塞头的耐火材料制品。本实用新型的空心球体可采用空心铁球。空心球体也可采用实心木球，其上部空心球体的中心与下部为倒磨菇头形塞头的倾斜面的距离h为200～300mm。目的是能使中间包内钢水达到临界面高度以后，球体浮起，实现自动开浇，防止卷渣。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的在中间包内的位置剖视图。

附图3是准备开浇时本实用新型在中间包水口内位置的剖视图。

参见附图1，本实用新型的开浇塞的塞体结构为上部内设空心球体1，中间为圆台体2，下部为倒磨菇头形塞头3的耐火材料制品。为使开浇塞能在一定的范围内升降，其塞体上部内设的空心球体的比重必须介于钢水及熔渣比重之间，其球体可采用相同比重的空心铁球也可采用实心木球，且塞头3的倾斜面与上部空心球体1的中心距离h为200～300mm。这样能确保中间包内钢水达到临界面高度以后，塞体自动浮起，这时钢水中的夹杂物有上浮排出的机会，可避免开浇时产生卷渣、夹渣。

本实用新型的要点还在于塞头采用倒磨菇头形塞头3，并在塞头与水口之间设一与水口大小相匹配的胶泥垫圈4，见附图2，以确保塞头与水口吻合良好，既防止了开浇产生滴漏，又有效地防止了旋涡的发生而卷渣。

图3表示的是适用钢流控制系统为滑动水口的情况，图中示出了开浇塞注入钢水前的一种定置状态，在中间包注入钢水前，将开浇塞用带勾的铁棍放到胶泥垫圈4的水口内，打开中间包的滑动水口，当中间包的钢水接近达到球体中心部位时，通过钢水浮力，开浇塞自动浮起，随着中间包内钢水液面的升高，开起度逐渐增大，钢水由大到小，从水口内流出，达到自动开浇的目的。整个浇注过程，没有熔渣进入结晶器，当发现水口出流锐减时立即关闭水口，有效地防止了卷渣。

本实用新型结构简单，操作方便，成本低，可广泛适用于连铸中间包开浇的生产过程。