[实用新型]全自动骨灰处理机

说明书

本实用新型属于机器制造技术领域，具体涉及一种殡葬行业专用的骨灰处理设备。

自推行尸体焚烧火化以来，与火化炉配套的设备微乎其微，尤其是焚烧后的骨灰处理这一环节，迄今为止还没有像样的专用设备。目前各火化场所对焚化后的骨灰都没有经过什么处理。这一过程的一般程序是：火化工将骨灰从火化炉中通过出灰口扒至接灰盒内，再将接灰盒内的骨灰倒到放灰盘中，交给丧户。刚出炉的骨灰温度约在300-400℃，丧户需经20-30分钟的自然冷却时间，而后用手或简单工具将骨灰弄碎、挑拣、装袋，多余的碎面没地方处理，只好随地乱扔乱倒。整个过程约需40-50分钟。处在悲伤气氛中的丧户当然不希望这个过程的时间很长，其他参加葬礼的人更是无奈地陪伴。在这个较长时间的处理过程中，还容易使一些封建落后的陈俗陋习趁机登场，不利于精神文明建设。处理过程中，骨灰散发的气味及接触骨灰可能沾染的细菌等都影响着人们的身体健康。所有这些不文明、不卫生、污染环境、浪费时间等弊端都是由于没有合适的处理设备所致。    

本实用新型的目的就是要提供一种与焚化炉配套的全自动骨灰处理机，它能够封闭作业，快速、干净地将焚化后的骨灰处理好。以使火化工人及丧户不直接接触骨灰，减轻劳动强度，避免细菌对人体健康的危害和对环境的污染，缩短丧户在殡仪馆的滞留时间。

本实用新型采用的技术方案是：全自动骨灰处理机由粉碎机构、筛分机构、冷却机构及送料装置四部分构成。粉碎机构包括进料口、机壳、叶片，叶片固定在叶片轴上，它与机壳的间隙很小，叶片的快速旋转将物料切碎，粉碎的物料经机壳上的出料口进入送料装置，粉碎机构的出料口与送料装置密封相接。送料装置是一圆筒状密封装置，其内部为有连续螺旋叶片的中心轴，该轴的转动将物料向前推移。送料装置出口与筛分机构入口密封相接，筛分机构由筛体、筛网、筛叶片、筛盖等构成，筛体为圆柱形状，进料口在筛盖上，出料口与送出料冷却机构入口密封相通。筛网位于筛体下面，筛叶片将筛体内部空间分隔成几部分，筛叶片的水平转动带动物料在筛网上面转动，筛出的细未废料透过筛网落入到筛分机底部的废料盒中，成品物料在筛网上面随筛叶片转动至送出料冷却机构入口。冷却机构与送料装置结构相同，外部是圆筒状，内部为有连续螺旋叶片的中心轴。也是以螺旋杆将物料向前推动，其外壳上接有风筒，风筒外侧接有吸风机。冷却机构接有风筒的部位及其对面两侧均分布有密集的网孔，网孔的孔径小于物料的直径，吸风机运转的时候，冷空气由机体外罩上的进风窗孔进入冷却机构，将经过透孔处的成品骨灰物料的热量经对面透孔由风筒至风机排出机外。经冷却后的成品料继续向出料口方向运行，冷却机构的出料口接成品箱，成品料运行至出料口，落入成品箱内。

本实用新型为火化机解决了配套设备，大大提高了火化设施的整体效率，进一步完善了先进的处理遗体的方式。避免了不文明、不卫生及过多浪费时间等老大难问题。减轻了火化工的劳动强度，大大改善了操作条件，减少了污染。全封闭的处理过程使工人和丧户不用再忍受高温骨灰所散发的强烈气味，也不用直接接触，避免了细菌侵害的可能。减少了等待时间，平均处理时间仅为三分钟左右。同时，这种文明、卫生、简洁的处理手段也为倡导精神文明提供了有力的物质保证。

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的结构。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面视图；

图3为本实用新型的侧面视图。

全自动骨灰处理机由粉碎机构3、送料装置4、筛分机构5、冷却机构6四大部分组合构成。它以电动机1为动力，经减速机2和链条、齿轮分别驱动粉碎机构3、送料装置4、筛分机构5和送出料冷却机构6，冷却机构6上接有吸风机7。粉碎机3的进料口为上大下小的方斗形。其上口直接同火化机出料口密封相接，下口固定装配在圆柱形的粉碎机外壳上。其作用一是将骨灰在密封状态下送入粉碎机内，二是使大小不均的骨料限制在叶片处不至滑出或使叶片空转。叶片固定在叶片轴上，叶片的距离是根据骨灰所需的体积的大小决定的。如骨灰需要10-20立方毫米的颗粒，那么叶片的距离就应选定在30-50毫米之内。叶片的外缘与机壳的内壁之间间隙为1毫米，而进料口处的叶片与机壳内壁间隙为5毫米，这样就不致使骨灰中所含其它物质将叶片卡死或卡坏。粉碎后的骨灰进入送料装置4，送料装置4将骨灰送至筛分机构5，筛分机构由传动轴、筛叶片、筛体、筛网、筛盖、接口管等构成，它与送料装置4共用一个驱动装置，齿轮转动的速比不同。筛盖上的进料口与送料装置的出料口密封相接，筛分机处于完全密封状态。筛网上均匀地分布着直径5毫米的圆孔，随着筛叶片的推移转动，废料透过筛网落到筛分机底部的废料盒内，成品骨灰转动至送出料冷却机构进口，使成品料与废料完全分离。送出料冷却机构6同送料装置4的结构基本相同，它的转数较低，物料运送相对较慢。冷却机构6外壳上面接有风筒，风筒外侧接有吸风机。接风筒的部位及其相对的下面的冷却机构外壳上有排布密集的网孔，孔径为4毫米，孔距约2毫米，网孔区长度为200-300毫米，当成品料骨灰经叶片送至网孔处时，空气经机体罩的进气窗、冷却机壳下面的网孔进入冷却机构，再经冷却机壳上面的网孔将骨灰的热量由风筒、吸风机排到火化机中，使其不污染环境。进入粉碎机构的骨灰为300-400℃，经冷却机构冷却后，成品料骨灰温度可降至30℃左右。经过冷却后的成品料继续向前运行至出料口，落入放置好的成品箱内，箱内套有灰袋，待运转程序完毕，取出成品箱，盖好骨灰袋，交于丧户，完成全部程序。粉碎机构3、送料装置4、筛分机构5和送出料冷却机构6都是以电动机1为原动力，经减速机2和齿轮、链条组成联动机构，它们各自的转速不同，通过齿轮、链条调整每个机构所需的速度。