[实用新型]废旧塑料提炼燃油裂解装置

说明书

本实用新型属于一种对废旧聚乙烯等塑料制品施行加热裂解、以提取燃油的装置。

由废旧聚乙烯等塑料制品造成的白色污染问题日趋严重。目前，行之有效、可变废为宝的处理这些废旧塑料的方法是裂解分离方法。已有的一种裂解装置如图3所示：它包括裂解釜1、燃煤加热器17，裂解釜1的下部座置于加热器17的燃烧腔18内，裂解釜1顶部带有供料口(兼检修口)11和引出有油气排管12、底侧设有排渣口13。在裂解釜1的顶部中央架设有电机14，由电机14带动旋转的转轴15插入于裂解釜1内，转轴15的前端带有搅拌叶片16，由此构成搅拌器。这种装置的利用方法是：将废旧塑料通过供料口11投入裂解釜内、燃烧加热器2，待废旧塑料熔化后启动电机14使搅拌叶片11旋转搅拌。废旧塑料受热后裂解，产生的油气由油气排管12排向分离等设备(图中省略)。当裂解釜内废旧塑料全部被裂解、没有油气产生时，打开排渣口13将残渣排出。

上述裂解装置的缺点是：供料口11和排渣口13皆为简单的开孔，所以工作中只能是一次性供料、一次性排渣，供料、排渣、裂解过程不能同时进行，因而从废旧塑料中提炼燃油的作业不能连续进行，工作效率低。

本实用新型的目的就在于提供一种废旧塑料提炼燃油裂解装置，其可以连续自动供料和自动排渣，使提炼燃油作业可以连续进行。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括带搅拌器的裂解釜、加热器，裂解釜下部座置于加热器的燃烧腔内，裂解釜上部带有供料口、检修口和引出有油气排管、底部设有排渣口，其特征是：在供料口处连接有活塞式自动供料机构，在排渣口处连接有螺旋式自动排渣机构。

所说活塞式自动供料机构可以包括一个和进料口相接的供料筒、一个垂设在供料筒上面并和供料筒相通的料斗，在供料筒内设有一个往复运动将投入料斗中的废旧塑料推向供料口的活塞。

所说螺旋式自动排渣机构可以包括一个从排渣口延伸下来的排渣筒、两端带有出口与进口并且其进口与排渣筒相接的出渣筒，出渣筒内设有被传动机构带转的螺旋杆。

所说螺旋杆可由转轴和在该转轴上形成的主运送螺旋和辅助螺旋构成，主运送螺旋和辅助螺旋相互旋向相反。

在裂解釜内部上侧沿裂解釜周壁可设有非闭合的滑道，该滑道一端与所说供料口相通，另一端开口于裂解釜内部。

裂解釜底最好是中央呈球冠状突起，搅拌叶片呈和裂解釜底相配合的形状，即中央为圆弧状、两头平直。

所说加热器可为燃油式加热器，即它采用了燃油燃烧器，有若干个火焰喷咀均布在燃烧室下侧周壁上。

本实用新型原理是：废旧塑料投入料斗后掉入供料筒，供料筒内的活塞将废旧塑料从进料口推入到裂解釜中。塑料在受热并被搅拌装置搅拌下裂解产生油气和渣滓。油气从排油气管排向分离等设备，而渣滓从排渣口落下被螺旋式自动排渣机构排出。

可见，本实用新型裂解生产中，送料、排渣、排油气可以同时进行，裂解过程可以连续不断地进行。因而可以大大提高工作效率。

本实用新型实施例由附图给出，以下结合之详述本实用新型。

图1是本实用新型裂解釜的一种具体结构示意图。

图2是图1要部俯视断面图。

图3是已有技术的裂解釜的结构示意图。

根据附图1，本实用新型包括带搅拌器的裂解釜2、加热器5，裂解釜2的下部座置于加热器5的燃烧腔50内，裂解釜2带有供料口21、检修口(或称人孔)20和引出有油气排管22、底部设有排渣口23，其特征是：在供料口21处连接有活塞式自动供料机构3，在排渣口23处连接有螺旋式自动排渣机构4。