[实用新型]均布进料多层共挤吹膜机头

说明书

本实用新型涉及了一种形成多层膜的吹膜机头，各层进料的流道均匀分布，构成均匀进料的多层共挤吹膜机头。

已由的多层共挤吹膜机头，有机头体、机头体前端模口、设置在机头体内膜口后的相套两层以上的螺旋体，各层螺旋体流道分别与各自的筒子进料流道连通，筒子流道向机头体后段延伸。内层的筒子流道向后延伸的最长，各层筒子流道从内到外依次伸出，并从侧面连通着各自的主进料导管。层数越多，筒子流道相套的越粗，内层的筒子流道向后段延伸的越长，机头体结构越复杂，体积越庞大。多层中相同材料的相间层不能共用同一主进料口及主进料导管。所以这种吹膜机头一般只适合二、三层的多层共挤吹膜机头。如层数再增加，体积就增加的特别大，不变于加工装配及维修。这种吹膜机头进料是从筒子流道一侧进入的，原料在筒子流道各部分流速不均，特别是进料导管连通的部位与其相对的部位流速差别更大，影响行成多层膜的质量。

本实用新型的目的是提供一种进料结构分布合理，进料均匀的多层共挤吹膜机头。

本实用新型的均布进料多层共挤吹膜机头，有机头体、机头体前端的模口，在机头体内、膜口后设有相套两层以上的螺旋体流道，其特征在于：各层螺旋体流道分别与各自均布的分支流道连通，各层分支流道向机头体后段延伸(纵向延伸)并汇聚到相应的中部(机头体横界面的中间部位)，与从侧面到中部的相应原料主流道连通。各层螺旋体流道的进料流道为从侧面到中部的主流道，再从中部分散到均布的三条以上分支流道，从均布的分支流道均匀到各层相应螺旋体流道。原料从主流道进入到中部，再从中部分散到均布的至少三条以上分支流道，形成了均匀分布连通的进料流道。虽然不同的原料主流道在机头体后段不同的位置，一般内层分支流道在机头后段前面汇聚到中部，内层以外的各层分支流道在其后部依次汇聚到排列的中部；但是相邻层的分支流道纵向部分可以相隔分布在同一圆周，使得结构更加紧凑。相间同种材料层的分支流道可汇聚到同一位置的中部，与同一侧面到中部的原料主流道连通，使得进料结构分布更加合理。分支流道向机头体后段延伸的流道分段构成，开有分支流道和主流道的机头体后段最好是分段迭加构成。这样机头体后段部件及流道呈迭加的结构，更便于加工和装配及维修。机头体后段分段中，各层分支流道汇聚到相应的中部的汇聚段，开有从中部均布发散的分支流道和从中部到侧面的主流道，构成了带有主流道和分散的分支流道的迭加的部件。一般前一段的汇聚段部件还带有后面各汇聚段向前向前延伸连通的分支流道段。后面与各原料主流道连通的各层分支流道向机头前分段延伸到各层的螺旋体流道。两层或两层以上螺旋体流道相套并会到同一排出口，从机头体前端的模口排出均匀多层膜。

所以说本实用新型与已有技术相比，具有进料流道分布合理，流道结构比较紧凑；原料从侧面进到中部，再从中部分散到均布的各分支流道，使原料在分支流道的流速流量相同，原料分布均匀；相同原料分成相隔的不同层的分支流道从同一主流道的中部分散，相邻层的分支流道可以相隔分布在同一圆周或相隔交错分布在同一圆周，使得结构更加紧凑，大大减小了多层机头的体积；进料流道的主流道和延伸分支流道在机头体后部分段构成，更便于流道的加工，更便于构成结构紧凑、分布均匀的流道，便于机头体后部的装配及维修。

附图表示了本实用新型一种五层共挤吹膜机头的结构剖视示意图。下面结合附图的实例进一步说明本实用新型。

这种本实用新型五层共挤吹膜机头，为七段迭加机头体。机头体前端迭加装配有模口，模口由过渡模芯4和调整环6构成。调整环通过螺钉5与机头主体7固定连接，并设有电偶2、调整螺栓1。在机头主体7内、膜口后设有相套五层的螺旋体8、9、24、10、12。各层螺旋体的流道23分别与各自均布的分支流道25、27、33、28、30连通。各层分支流道向机头体后段延伸，并汇聚到相应的中部，与相应中部的原料主流道32、34、35、36连通。其中原料主流道32、34、35是从侧面到中部的原料主流道。这样各层进料流道为从侧面到中部的主流道，再从中部分散到均布的四条分支流道，从均布的分支流道均匀分布流到各层相应螺旋体流道，行成了均布连通的进料流道。四种原料的主流道在机头体后段位置依次排列。第一层为内层，内层分支流道30在机头后段前面汇聚到中部，内层外第三层分支流道33在其后部汇聚到相应主流道34的中部；第二层、第四层为相间的同种材料层，两层的分支流道27、28汇聚到同一位置的中部，与同一侧面到中部的原料主流道35连通，使得进料结构分布更加合理。相邻层的分支流道25、27或27、33或33、28或28、30轴向部分可以相隔分布在同一圆周，使得结构更加紧凑。机头体后段为分六段迭加而成的。形成了分支流道25向机头体后段延伸的流道分段26、29、31迭加构成，也就是机头体后段流道部件呈迭加的结构，更便于加工和装配。机头主体的后段由六段的联结板构成。第一段联结板13带有第二、第三、第四、第五层原料的分支流道。第一段联结板通过螺栓11固定着构成螺旋流道的螺旋体9。第一段联结板中部与构成螺旋流道的内螺旋体8后伸部分相套。内螺旋体及后伸部分带有第一层原料分支流道30。第二段联结板15带有均匀分布的第一、第二、第三、第四、第五层原料的分支流道及第一层主流道32中部部分。第三段联结板16带有均匀分布的第二、第三、第四、第五层原料的分支流道及第一层从侧面到中部的主流道32。第三段联结板后面带有均匀分布着第三层分支流道33从主流道中部分散出的部分。第四段联结板17带有均匀分布的第二、第四、第五层原料的分支流道及第三层从侧面18到中部的主流道34。第四段联结板前面带有均匀分布着第三层分支流道33从主流道中部分散出的部分。第四段联结板后面带有均匀分布着第二层、第四层分支流道从主流道中部分散出的部分。第五段联结板19带有均匀分布的第五层原料的分支流道及第二、第四层从侧面到中部的主流道35。第五段联结板前面均匀分布着第二、第四层分支流道27、28从主流道中部分散出的部分。第五段联结板后面带有均匀分布着第五层分支流道25从主流道中部分散出的部分。第六段联结板20前面带有均匀分布着第五层分支流道25从主流道中部分散出的部分和位于中部的第五层原料主流道36。第五段联结板逐段与机头主体迭加，通过螺栓固定连接14、21，构成均布进料五层共挤吹膜机头。使得进料流道加工方便，结构紧凑，而且便于装配及维修。这五段联结板结合构成了各层分支流道汇聚到相应中部的流道。各原料从各主流道流入，再从中部均匀地分散各层分支流道，并逐段向机头前段延伸流到各层的螺旋体流道，五层原料由螺旋体流道会到3同一排出口，从机头体前端的模口排出均匀五层膜。