[实用新型]一种汽压驱动热采封隔器

说明书

本实用新型涉及一种用于稠油、高凝油开采的井下注汽工具：汽压驱动热采封隔器。

热采封隔器是注蒸汽开采稠油、高凝油必须使用的井下工具。目前，现场采用的热采封隔器有热膨胀剂型、热敏金属扩张式等多种结构，这些热采封隔器各有优点，但仍分别存在着工作性能较差、操作繁琐、造价较高等缺点或不足，不能满足现场生产的需要。

本实用新型的目的在于提供一种性能可靠、动作灵敏、造价较低的汽压驱动热采封隔器。

本实用新型是这样实现的。此种热采封隔器由中心管、固定环、密封筒、滑动环、汽缸、背帽、密封环、套筒组成，其结构、组装特征如下：中心管外中部自上至下依次套装有固定环、密封筒、滑动环、活塞和汽缸，汽缸与活塞之间的间隙内装有密封环，其上方装有背帽，活塞的密封槽内装有密封圈；中心管内中部装有套筒，套筒上、下端通过螺纹分别与上、下接头相连接，上接头上端以螺纹连接有压盖，下接头上端以螺纹与中心管下端内螺纹相连，中部外圆面台阶与汽缸下端面相配，其间设有垫片；上接头、套筒内装有心轴，其外套装有活塞、弹簧座和透气垫，活塞与压盖之间、活塞与弹簧座之间分别套装有弹簧。井下作业时，将该封隔器接装在隔热油管下端，其下接装尾管，即可投入使用。注汽时，蒸汽自封隔器中心管进入，在2.5-3Mpa压力下打开由心轴、上接头、套筒等部件构成的单向阀机械。蒸汽通过中心管上的径向孔进入密封筒的密闭空间使密封筒径向膨胀，与此同时蒸汽通过下接头上的轴向孔进入汽缸，使汽缸内活塞作轴向移动，压缩滑动环对密封筒轴向压缩产生径向膨胀，使封隔器实现座封与密封。当压力超过2.5-3Mpa后，蒸汽经过封隔器进入尾管，再进入油层对原油进行加热，油井停止注汽后，蒸汽压力缓慢下降，封隔器密封筒内压消失，此时上提采油管柱封隔器密封筒轴向压力消除，密封筒自动回弹，即可实现解封。

本实用新型结构新颖，利用蒸汽压力作动力，座封时间短，解封顺利，使用效果好。此种热采封隔器具有结构简单、工作可靠、动作灵敏、造价较低等优点，宜于广泛采用。

附图为本实用新型的结构示意图。

以下结合附图对本实用新型的实施作进一步说明。

如图所示，本实用新型由中心管1、固定环2、密封筒3、滑动环4、汽缸5、背帽6、密封环7、密封圈8、活塞9、16、垫片10、上、下接头15、11、心轴12、压盖13、弹簧14、17、套筒18、弹簧座19和透气垫20组成。其中，中心管1上端带41/2″油管内螺纹，下端带M80内螺纹，外圆面设有3个台阶，使其四段外径依次变小，其中第三段外圆面上设有沿圆周均布的4个Φ8径向孔。密封筒3用耐高温聚四氟橡胶制作，内圆面上、下端平直，中部呈弧形凹进，外圆面上、下端呈锥形，中部平直。固定环2、滑动环4形状及轮廓尺寸分别与中心管1、密封筒3相配合。汽缸5呈外圆面上部平直、下部呈锥形的中空碗状体。活塞9为空心塞状体，其上端外圆面带螺纹，下部有一台阶，上部内圆面平直并设有密封圈槽，下端有一凹槽。下接头11上、下端外圆面带有螺纹，上部设有一轴向圆孔，中部外径增大，并设有两处台阶，内圆面上端带内螺纹。心轴12为一上、下部为空腔、中部实心的圆管体，外圆面中部设有一台阶。压盖13中空，底部圆槽内圆面带螺纹，顶部沿圆周均布有6个圆孔。上接头15上、下端外圆面分别设有螺纹，内外圆面分别设有一台阶。活塞16为圆环体。套筒18外圆面下部直径稍小并带有螺纹，内圆面上端带内螺纹，下部设有一台阶。弹簧座19中空，外径上大下小。透气垫20为中空圆环体，沿圆周均布有6个圆孔。