[实用新型]改进的台式牙钻机无效

专利信息
申请号: 99221629.X 申请日: 1999-07-13
公开(公告)号: CN2390566Y 公开(公告)日: 2000-08-09
发明(设计)人: 杨守成 申请(专利权)人: 杨守成
主分类号: A61C1/06 分类号: A61C1/06;A61C1/18
代理公司: 蚌埠市专利事务所 代理人: 张中,王琪
地址: 233011 *** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 改进 台式 牙钻
【说明书】:

实用新型涉及一种牙科钻孔机械,特别是一种改进的台式牙钻机。

上海齿科医械厂生产的K90-1型台式牙钻机是目前普遍使用的牙科钻孔机械,主要由电动机、三弯臂、机绳、直手机构成,直手机转速为3000-25000r/min,三弯臂结构复杂,包括50余个零件;直手机的主要部件包括外套、心轴上段、心轴下段、顶杆、轴套,其具体结构可参阅人民卫生出版社出版的《口腔内科学》(ISBN 7-117-00212-3/R·213)第207页至第209页中的相关内容。由于该机采用三弯臂和机绳来传递电动机动力,机绳调节过松使直手机出现丢速现象,过紧则会烧坏电动机,欲调节机绳的松紧程度至最佳状态并持久保持相当困难,因此,上述传动方式导致电机动力无法稳定、均衡地传递给直手机;另外,由于心轴下段与外套、心轴上段与轴套之间直接套接,两两之间在牙钻机的运转过程中产生剧烈磨擦,使直手机短时运转后即发热或产生噪声,导致直手机故障频出,严重影响临床治疗的持续进行。综上所述,现有台式牙钻机存在着动力传递不平稳、故障率高、性能差的缺陷。

本实用新型的目的在于提供一种动力传递平稳、故障率低、性能优良的台式牙钻机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:

本实用新型提供的台式牙钻机,包括电动机13、直手机,直手机包括依次套接的外套1、空心心轴3、顶杆5,心轴3的内腔前部依次装有三瓣簧19和夹簧座18,其结构特点在于:电动机13至直手机间设有用来传递电机动力的软轴,心轴3为整轴且长度小于外套1的长度,心轴3的中部套装与外套1间隙配合的二个轴承4,其后部制有内螺纹,顶杆5的中部制有可与心轴3内螺纹相匹配的外螺纹,顶杆5自心轴3的内腔后端穿进心轴3中并与心轴3旋接而使其前端与夹簧座18接触,顶杆5的后部置于外套1内,外套1在对应于心轴3后部和顶杆5中部处开有相对的二个槽口1a,软轴中钢丝软轴14的前端、后端分别与顶杆5的后端、电机轴13b相联,软轴中软管9的前端、后端分别与外套1、电动机13相联。

直手机可用来夹持弯手机、车针、石尖等用具,口腔科医生通过二个槽口1a旋紧顶杆5,让顶杆5前端与夹簧座18紧密接触,以使弯手机、车针或石尖等用具被牢固地夹持在直手机上。

由以上技术方案可见,电动机13至直手机间设有用来传递电机动力的软轴,心轴3的长度小于外套1的长度,顶杆5与心轴3旋接且其前端与夹簧座18接触,顶杆5的后部置于外套1内,外套1上开有用来旋动顶杆5的二个槽口1a,软轴中钢丝软轴14的前端、后端分别与顶杆5的后端、电机轴13b相联,软轴中软管9的前端、后端分别与外套1、电动机13相联,这样,电动机13的动力便可由钢丝软轴14传递给心轴3而使直手机工作,此举既改变了现有台式牙钻机中的直手机须依赖三弯臂和机绳传递电机动力才能工作之传统方式,又保证了电机动力能够稳定、均衡地传递给直手机,动力传递相当平稳;另外,心轴3为整轴,其中部套装与外套1间隙配合的二个轴承4,避免了心轴3、外套1之间直接接触,心轴3、外套1之间在牙钻机的运转过程中不会产生剧烈磨擦,直手机短时运转即发热或产生噪声现象不复存在,导致直手机的使用寿命及维修时间间隔得以大大延长,换言之,本牙钻机能够长时间正常运转,从而充分保证了临床治疗的持续进行。综上所述,本牙钻机与现有技术相比,存在着动力传递平稳、故障率低、性能优良的优点。

附图说明:

图1是本实用新型实施例的结构示意图;

图2是图1的A-A剖视图。

以下通过实施例及其附图对本实用新型作进一步说明:

参见图1、图2:

本台式牙钻机主要是由依次联接的电动机13、软轴、直手机构成;

电动机13外有可与电机轴13b共轴线的空心圆台13a,电机轴13b的端头上固接内部开有方形沉孔的软轴接头13c,所述方形沉孔的中心线与电机轴13b的轴线重合,电机轴13b的端头和软轴接头13c均位于空心圆台13a内;

软轴是由软管9、钢丝软轴14、软管接头7、软管接头11、弹簧8、弹簧10、螺帽6、螺帽12、阻挡圈15所组成,钢丝软轴14置于软管9内且其前端头、后端头的截面均为方形,软管接头7、软管接头11分别与软管9的前端、后端固接,起保护软管9作用的弹簧8、弹簧10分别套装在软管9与软管接头7、软管接头11的联接处,螺帽6、螺帽12分别套装在软管接头7、软管接头11上,阻挡圈15固设在钢丝软轴14的前部且与软管接头7内的圆台7a相抵靠;

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