[实用新型]防腐涂敷加热固化流平燃气炉

说明书

本实用新型涉及一种防腐涂敷加热固化流平炉，属于燃烧器技术领域。

防腐涂敷一般工艺是先将防腐的工件加热后，再去涂料池涂敷后，进行加热固化流平，涂敷件达到工艺要求的温度后取出，即完成防腐过程。进行这种工艺，传统的方法是采用两台电加热炉，当前用于防腐涂敷的电热炉，一般是200至300KW的室式电热炉和隧道式电热炉，其造价昂贵，每台约50～80万元，涂件加热时间长，耗能大，成本高，并存在加热不均匀等缺陷，况且一般加热炉只适应小件和护栏、护网化工管道，而无法达到对大型化工设备防腐涂敷工艺要求。

本实用新型的目的旨在弥补现有技术的不足，提供一种可适应大型化工设备的防腐涂敷工艺要求，能耗小，加热均匀，速度快且造价低，加工后的工件各种性能均好于传统加热炉加工的工件的防腐涂敷加热固化流平燃气炉。

本实用新型的目的是采用以下技术措施来实现的：

本实用新型由燃烧室、循环混合气室和加热室组成，其中燃烧室连接循环混合气室，循环混合气室连接加热室，并成一整体固定在炉子底部。

在燃烧室内设有多个燃气火嘴，侧壁上设燃烧室测温装置，在与混合气室连接壁上，设有气流孔。

在循环混合气室内设有风机，附助燃气火嘴，在侧壁上设有循环混合气室测温装置，与加热室连接壁的上部设有热气流通道，下部设有低温气流通道，该室的顶部设有废气放空管。

在加热室内设有热气流布均口，侧壁上设测温装置。加热室门为可拆卸活动门，与门对应壁为可拆卸活动壁。

燃气炉底部设有整体可迁动装置。

本实用新型在循环混合气室内设置风机，促使热气流快速循环。加设附助火嘴可对涂件强化升温；设置整体可迁动炉底，有利于多台燃气炉的合并使用；在加热室设置可拆卸活动门和活动壁，目的是当需涂敷大型设备时，可合并多台燃气炉，加热室组合，具体操作，将第一台燃气炉上的加热室活动壁拆卸下来，中间燃气炉的加热室的活动壁和活动门均拆卸下来，最后一台燃气炉加热室的活动门拆卸下来，组成隧道式加热室，不用时分解成单炉，将拆卸下来的活动壁和活动门装置上即可；在燃烧室、循环混合气室、加热室各设测温装置，便于及时掌握各室温度；在燃烧室设置气流孔，热气流通过该孔进入循环混合气室，在循环混合气室与加热室连接壁的上部设置的热气流通道，下部设置低温气流通道，当热气流进入循环混合气室后，在风机的作用下，热气流快速循环并通过热气流通道进入加热室，在热气流布均口的作用下，热气流分布均匀的对工件加热，加热室内的降温气流又顺着低温气流通道进入循环混合气室，再次加热循环。

本实用新型使用过程：先将涂件放入加热室内，关闭加热室门、热气流在加热室循环，不断将热量传递给加热件，当温度升至所需要求后，将加热件取出涂敷，再送入加热室内进行加热固化流平，完成防腐涂敷全部工艺。

本实用新型加热均匀、速度快，并能充分利用余热，降低能耗，成本低，使用同样能耗、能量的炉子，产量可提高1倍。例：每小时产热能25万大卡的燃气炉和300KW的电热炉(约24万大卡)成本对比表如下：

  能耗名称  耗量/小时    总产热量    成本    电能石油液化气    300KW    26kg    24万大卡    25万大卡    约240    约30元

以下为附图说明：

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型侧视图。