[实用新型]油罐容器自动切水装置

说明书

本实用新型涉及油罐容器内去除底层水份的切水装置。

由于石化工业生产过程中油类等介质均含有不同程度的水份，石化企业储油罐及其它容器的底层常聚集一层水，应及时将多余的水排除掉，使容器内底层的水份降低在一定位置内或全部切除，通称切水。目前常采用人工或复杂的仪表控制来切水，由于人员疏忽，仪器仪表失灵等原因，在切水作业中常出现跑油(液态烃)等现象，对安全生产造成严重威胁。

本实用新型的目的是提供一种能防止跑油的油罐容器自动切水装置，该装置并能实现快速切水。

本实用新型采用以下解决方案达到上述目的：

油罐容器自动切水装置由壳体、浮箱、连杆、切水管和大阀塞组成，壳体上设有过滤网；浮箱在壳体内，并与连杆一端相连，其比重介于水和油的比重之间；连杆中部与壳体底部为铰链连接；切水管一端在壳体内，一端在壳体外；大阀塞设在切水管在壳体内一端的端口处，其上设有小口径出液口，该出液口处设有小阀塞，小阀塞与连杆一端部连为一体，其上开有长孔，长孔内设有定位销使小阀塞与大阀塞连为一体。

浮箱顶面呈下列形状之一：圆锥形、半圆形和三棱形。以防止杂物附着在其上影响浮力。

浮箱也可呈球体形，以适应在压力容器内的正常工作。

切水管在壳体内一端端口处设有防涡流罩。以防止涡流吸入油。

在使用时，液体从壳体上的过滤网平稳流入，由于浮箱的比重介于水和油的比重之间，使它始终浮在水与油的分界面上。当切水装置内的水层处在合理位置时，水的浮力使浮箱通过连杆将小阀塞堵住小口径出液口，水不流出。当切水装置内的水层高于合理位置时浮箱上升，拉动连杆使小阀塞带离小口径出液口，水径小口径出液口从切水管流出，直至浮箱下降到合理位置小口径出液口堵住为止。当油水处于混合状态时，浮箱失去浮力自重下沉，自动关闭小口径出液口，水油均不流出。当油罐底存有大量水时需快速切水，此时先使切水管内充满水，处于常闭位置的大阀塞失去液体压力，浮箱浮力使连杆带动大阀塞和小阀塞一起离开切水管端口，水从切水管端口快速排出，随着切水的进行大阀塞逐渐靠近切水管端口，最后被水流自动吸入到切水管端口呈关闭状态，而小阀塞在浮箱浮力和液体压力作用下重新开启，回到自动切水状态。

本实用新型通过浮箱浮力的作用，能够实现自动切水，使油罐内的水层始终处于合理位置。当在油水混合的情况下则均不排水，彻底解决了切水时跑油的现象。并且能够快速切水。调整油罐与切水装置的水平安装位置，可达到油罐容器内全部脱水。

以下结合附图和实施例做进一步详细说明。

附图为本实用新型油罐自动切水装置的结构示意图。

其中：1、浮箱 2、连杆 3、大阀塞 4、定位销 5、油罐 6、阀门 7、小口径出液口 8、防涡流罩 9、合理水位 10、切水管 11、长圆孔 12、小阀塞 13、壳体 14、过滤网

实施例：

附图给出了本实用新型的结构示意图。壳体12上两侧面设有过滤网14，使液体平稳流入并防止杂物使切水不能正常进行。浮箱1在壳体12内，与连杆2的一端相连，浮箱的顶部可呈锥体、半圆形或三棱形，以防杂物落在其上影响浮力。浮箱1也可设计为球形，连杆2中部与壳体12底部铰接在一起，铰链处的支点到浮箱的距离大于支点到小阀塞12的距离，可使小阀塞12和大阀塞3得到大于浮力的力，便于开启或关闭切水管10的端口或小口径出液口7。切水管10一端在壳体13内，一端在壳体13外并与油罐5的出水口相连，油罐5的出液口上还接有阀门6，打开它可进行切水作业。大阀塞3设在切水管10的端口，其上部呈圆形，其内设有小口径出液口7，呈锥形的小阀塞12顶在流出液口上。小阀塞12与连杆2的端部为一体，其上还设有长圆孔11。小阀塞12与大阀塞3通过定位销4连接在一起。为了防止水在切水管端口形成旋涡夹带油品排出，在切水管10设有大阀塞3的端口外侧还设有防涡流罩8。本实用新型也可安装在油罐等容器外部，壳体上只在与油罐连接处设有过滤网。

本实用新型也可用于两种比重不同且不相溶的液体的自动分离。